[发明专利]一种提升A286航空锻件冲击值的工艺

说明书

本发明提出了一种提升A286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：下料；压高：对坯料进行加热升温至996℃，保温1小时，然后将坯料从炉中取出来并转移至压机；镗孔：在机床上镗孔,同时保证同轴度1mm；轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时，然后将环锻件从炉内取出并转移到环轧机上，环轧至要求尺寸；固溶热处理：将锻件加热至980℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；S6、时效热处理：将零件在550℃预热，再升温至700℃，保温1小时，然后升温至725℃，然后保温16小时，保温结束后将零件转移出预热炉，空冷至室温。本发明通过完善的锻造工艺流程和热处理工艺得到比较细小的晶粒，提升锻件冲击性能。

技术领域

本发明涉及航空机件制造领域，尤其是涉及一种提升A286航空锻件冲击值的工艺。

背景技术

A286合金是一种在航空件中广泛应用的材料，测试容易出现粗晶，而且冲击值容易失败。现有的锻造技术存在以下不足：1、受零件尺寸小的影响，锻件的锻造变形量不大，性能的提升空间有限；2、现有的锻造温度比较高，容易出现粗晶，且冲击值较低，降低锻造温度可以提高晶粒度，但是冲击值会更低，因此选择合适的锻造温度对性能有很大的影响；3、目前的热处理工艺是标准固定的，通过改进热处理工艺提高性能需要提请客户变更标准要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种提升A286航空锻件冲击值的工艺，通过完善的锻造工艺流程和热处理工艺得到比较细小的晶粒，同时提升A286锻件冲击性能。

1、本发明的主要内容包括：一种提升A286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：

S1、下料；

S2、压高：对坯料进行加热升温至996℃，保温1至2小时，然后将坯料从炉中取出来并转移至压机；

S3、镗孔：在机床上镗孔,同时保证同轴度1mm；

S4、轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时至1.5小时，然后将环锻件从炉内取出并转移到环轧机上，环轧至要求尺寸；

S5、固溶热处理：将锻件加热至980℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温；

S6、时效热处理：将零件在550℃预热，再升温至700℃，保温1小时，然后升温至725℃，然后保温16小时，保温结束后将零件转移出预热炉，空冷至室温。

优选的，步骤S2、S4中的加热采用的是高温燃气炉加热，升温快，经济环保。

优选的，步骤S2中的压机采用的是3000T压机，保证足够的压力。

优选的，步骤S2中对坯料进行镦粗操作时间在180秒内完成，控制零件冷速，保证零件在可锻温度范围内。

优选的，步骤S4中的环轧机采用的是R80环轧机，外径小的环在小轧机上进行环轧，进给和环轧速度合适，能够更好控制零件的尺寸和圆度。

优选的，步骤S5中的加热采用的是燃气侧掀炉加热，使用在标准要求的温度均匀性炉子内进行热处理。

优选的，步骤S5中转移时间控制在60秒，控制冷速，得到相对应的组织。

优选的，步骤S6中零件预热采用的是电炉预热，使用在标准要求的温度均匀性炉子内进行热处理。

本发明的有益效果在于：本发明中，使用的锻造温度，得到的晶粒尺寸较小，断裂路径较多，因此，所需的冲击功较大；同时，存在的脆性析出相含量少，冲击功随析出相含量增加而降低；随着热处理温度升高，冲击功有一定的提升，但是本发明的热处理温度，晶粒尺寸未有明显的变化。

具体实施方式

以下对本发明所保护的技术方案做具体说明。