[发明专利]表面具有耐高温防磨蚀涂层的垃圾焚烧炉炉排片及其制备

权利要求书

1.一种表面具有耐高温防磨蚀涂层的垃圾焚烧炉炉排片，其包括炉排片基体、包覆于炉排片普通磨蚀区表面的非高致密TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层和包覆于炉排片高磨蚀区表面的高致密度TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层。

2.根据权利要求1所述的炉排片，其特征在于，所述非高致密TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层与炉排片基体表面为冶金结合；所述高致密度TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层与炉排片基体表面为冶金结合；和/或，所述炉排片高磨蚀区位于炉排片前部弯曲部分，所述炉排片普通磨蚀区位于炉排片平板部分；优选地，所述非高致密TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层的厚度为1-2±0.2mm；所述高致密度TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层的厚度为1-2±0.2mm；进一步优选地，所述炉排片材质为1Cr18Ni9Ti。

3.如权利要求1或2所述的表面具有耐高温防磨蚀涂层的垃圾焚烧炉炉排片的制备方法，其包括：

步骤B，将TiCNiMo自蔓延混合粉料与水玻璃混合，形成TiCNiMo自蔓延预置涂层材料；

步骤C，将TiCNiMo自蔓延预置涂层材料均匀地涂覆在炉排片成形用的液态模锻模具的对应于炉排片普通磨蚀区的内表面，干燥后，形成TiCNiMo自蔓延预置涂层；

步骤D，将TiCNiMo自蔓延混合粉料冷压成TiCNiMo压片；

步骤E，用水玻璃将TiCNiMo压片粘接在炉排片液态模锻模具内表面的对应于炉排片高磨蚀区的部位；

步骤F，按常规液态模锻工艺往模具中浇注钢水，钢水与TiCNiMo自蔓延预置涂层接触引发自蔓延反应，因高温使钢水与涂层焊合在一起，然后在浇注冒口处迅速加压，并保压，冷却后，获得在普通磨蚀区表面包覆有非高致密TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层，且在高磨蚀区表面包覆有高致密度TiCNiMo金属陶瓷基复合材料涂层的炉排片。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述TiCNiMo自蔓延预置涂层的厚度为2-3±0.2mm；和/或，所述TiCNiMo压片的厚度为1-2±0.2mm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在步骤F中，所述保压的时间为3-5分钟。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述TiCNiMo压片的密度为其相应的混合粉末理论密度的60％-80％。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述TiCNiMo自蔓延混合粉料制备方法还包括步骤A：将C粉末、Ti粉末、Ni粉末和Mo粉末混合后进行球磨细化后，制成TiCNiMo自蔓延混合粉料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在TiCNiMo自蔓延混合粉料中，所述C粉末与Ti粉末的原子比为1∶1，所述Ni粉末的用量为C粉末和Ti粉末总重量的5wt％，所述Mo粉末的用量为C粉末和Ti粉末总重量的5wt％。

9.根据权利要求3-8中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在所述TiCNiMo自蔓延预置涂层材料中，水玻璃的用量为TiCNiMo总重量的15wt％-20wt％。

10.根据权利要求3-9中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述炉排片材质为1Cr18Ni9Ti；相应地，在步骤F中，所述钢水为1Cr18Ni9Ti钢水。