[发明专利]一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统

权利要求书

1.一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)经一级旋流器(5)处理得到密度1.25-1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆，所述一级旋流器(5)底部的锥度为30-45°；

(2)将步骤(1)得到的磷矿浆送二级旋流器(1)处理分别得到低品位矿浆和高品位矿浆，压力为0.08-0.12MPa，所述二级旋流器(1)底部的锥度为18-25°；

(3)将步骤(2)得到的高品位矿浆送脱镁装置中进行脱镁处理，脱镁处理后用于制备高质量磷铵；

(4)将步骤(2)得到的低品位矿浆送浓缩浓密池(2)中将矿浆的密度升高至1.60-1.70g/ml，浓密处理后的矿浆用于制备粉铵；

在步骤(3)中，步骤(2)得到的高品位矿浆与脱镁剂反应，反应后的矿浆送一次脱镁浓密池(13)，所述一次脱镁浓密池(13)的沉降物加入稀释剂后送二次脱镁浓密池(15)，所述一次脱镁浓密池(13)的清液用于制备脱镁剂和制备氢氧化镁，所述二次脱镁浓密池(15)的沉降物用于制备高质量磷铵，所述二次脱镁浓密池(15)的清液送氢氧化镁制备装置用于制备氢氧化镁，所述二次脱镁浓密池(15)的沉降物送脱泥机将含水量控制在25%以下，经脱泥机处理得到的泥水送一次脱镁浓密池(13)，在脱泥机处理得到的泥浆中加入二次脱镁浓密池(15)的沉降物得到密度为1.76-1.82 g/ml的精矿浆，所述精矿浆用于高质量磷铵；

所述一次脱镁浓密池(13)的沉降物的密度≥1.65g/ml，所述稀释剂为磷石膏回水或来自氢氧化镁制备装置的母液，所述一次脱镁浓密池(13)的沉降物与稀释剂的体积比为0.8-1.2:1。

2.根据权利要求1所述的磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法，其特征在于，在步骤(1)中，在球磨后的矿浆中加入磷石膏回水或/和浓缩浓密池(2)的清液将其密度调整至1.30-1.35g/ml，再送至一级旋流器(5)进行处理，处理后的细粒度矿浆送至二级旋流器(1)，粗粒度矿浆返回球磨机(3)。

3.根据权利要求1所述的磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法，其特征在于，所述脱镁剂由一次脱镁浓密池(13)的清液和浓硫酸制得，根据需要加入工艺水和/或来自氢氧化镁制备装置的母液。

4.一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的生产系统，其特征在于，所述系统包括：

矿浆制备装置，用于得到密度1.25-1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆；

二级旋流器(1)，用于对矿浆制备装置输出的矿浆进行分级分别得到高品位矿浆和低品位矿浆，其底部的锥度为18-25°；

脱镁装置，用于对二级旋流器(1)输出的高品位矿浆进行脱镁处理；

磷铵生产装置，用于以脱镁装置处理后的矿浆制备高质量磷铵；

浓缩浓密池(2)，用于对二级旋流器(1)输出的低品位矿浆进行浓缩；

粉铵生产装置，用于以浓缩浓密池(2)浓缩后的矿浆制备粉铵；

所述脱镁装置包括一次清液槽(6)、二次清液槽(7)、清液储槽(8)、酸化反应槽(9)、酸化液储槽(10)和依次连接的二号矿浆槽(11)、脱镁反应槽(12)、一次脱镁浓密池(13)、一次再浆槽(14)、二次脱镁浓密池(15)、脱泥机、二次再浆槽与一号矿浆槽(18)，所述二号矿浆槽(11)与二级旋流器(1)的沉降物出口连接，所述一次脱镁浓密池(13)的清液出口与一次清液槽(6)连接，所述二次脱镁浓密池(15)的清液出口与二次清液槽(7)连接，所述一次清液槽(6)和二次清液槽(7)与清液储槽(8)连接，所述一次清液槽(6)、酸化反应槽(9)、酸化液储槽(10)和脱镁反应槽(12)依次连接，所述脱泥机的泥水出口与一次脱镁浓密池(13)的进料口连接，所述二次再浆槽的进料口与二次脱镁浓密池(15)的沉降物出口连接，所述一号矿浆槽(18)与磷铵生产装置连接，所述酸化反应槽(9)与硫酸供应装置连接。