[发明专利]有机硅共沸物的连续酯化系统

说明书

本发明提供了一种有机硅共沸物的连续酯化系统，包括酯化收集单元，所述酯化收集单元包括：酯化塔，所述酯化塔包括沿所述酯化塔的高度方向依次设置的第一进料位点、第二进料位点、第三进料位点以及设于所述酯化塔的底端的第一出料位点；所述第一进料位点位于所述酯化塔的顶端；共沸物进料组件，连通于所述第二进料位点；乙醇进料组件，连通于所述酯化塔；所述乙醇进料组件包括乙醇罐、第一乙醇进料管道、第二乙醇进料管道以及第三乙醇进料管道；第一收集组件，连通于所述酯化塔。本发明通过优化醇解程序，解决了传统有机硅共沸物的分离效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及化学反应副产物再利用技术领域，尤其涉及一种有机硅共沸物的连续酯化系统。

背景技术

在有机硅单体合成过程中，有一种副产物是由三甲基一氯硅烷和四氯化硅组成的共沸物。其中，三甲基一氯硅烷的沸点为57.7℃，四氯硅烷的沸点是57.6℃；共沸物中三甲基一氯硅烷的含量约占57％，四氯化硅的含量约占43％。同时，共沸物的总体含量达到有机硅单体合成过程中产生的有机硅单体质量的0.3％。也即每产1万吨有机硅单体，便会产生30吨共沸物。目前，市场上三甲基一氯硅烷的价位为每吨20000元左右，而共沸物价格为每吨1000元左右；使得有机硅单体的副产物经济价值低。

相关技术中，一般通过共沸分离实现有机硅单体低经济价值副产物的价值转变。传统的共沸分离采用釜式反应器间歇分离，将共沸物送至反应釜后，加入乙醇进行醇解酯化反应，将四氯化硅醇解为三乙氧基一氯硅烷，从而拉开其与三甲基一氯硅烷的沸点差距，实现分离。然后在分离出三甲基一氯硅烷后，往三乙氧基一氯硅烷中加入过量的乙醇，进行完全酯化反应，生成正硅酸乙酯，以提高其经济价值。但是，该生产工艺生产的能耗高、效率低下、系统频繁进行倒料作业容易造成物料泄漏，污染环境；无法保证正硅酸乙酯的酯化纯度等。

因此，一种高效且环境友好的有机硅共沸物的连续酯化系统的出现势在必行。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种有机硅共沸物的连续酯化系统，以解决相关技术中传统有机硅共沸物分离效率低的技术问题。

本发明提供了一种有机硅共沸物的连续酯化系统，包括酯化收集单元，所述酯化收集单元包括：

酯化塔，所述酯化塔包括沿所述酯化塔的高度方向依次设置的第一进料位点、第二进料位点、第三进料位点以及设于所述酯化塔的底端的第一出料位点；所述第一进料位点位于所述酯化塔的顶端；

共沸物进料组件，连通于所述第二进料位点；

乙醇进料组件，连通于所述酯化塔；所述乙醇进料组件包括乙醇罐、第一乙醇进料管道、第二乙醇进料管道以及第三乙醇进料管道；所述第一乙醇进料管道的流入端连通乙醇罐，所述第一乙醇进料管道的流出端连通所述第一进料为点；所述第二乙醇进料管道的流入端连通乙醇罐，所述第二乙醇进料管道的流出端连通所述第二进料位点；所述第三乙醇进料管道的流入端连通乙醇罐，所述第三乙醇进料管道的流出端连通所述第三进料位点；

第一收集组件，连通于所述酯化塔；所述第一收集组件包括第一收集装置和第一收集管道；所述第一收集管道的流入端连通所述第一出料位点，所述第一收集管道的流出端连通所述第一收集装置。

可选地，所述第一乙醇进料管道、所述第二乙醇进料管道以及所述第三乙醇进料管道的流量之比为1～2:1～7:1～5。

可选地，单位时间内所述共沸物进料组件的物料总量与所述乙醇进料组件的乙醇总量之比为1:1～5。

可选地，所述酯化收集单元还包括再沸器装置、第一再沸器管道以及第二再沸器管道；

所述第一再沸器管道的流入端连通所述第一收集管道，所述第一再沸器管道的流出端连通所述再沸器装置的流入端；

所述第二再沸器管道的流入端连通所述再沸器装置的流出端，所述第二再沸器管道的流出端连通所述第三进料位点。