[发明专利]一种变压器线圈引出线修剪定长装置及其修剪方法

说明书

本发明公开了一种变压器线圈引出线修剪定长装置及其修剪方法，涉及干式变压器生产设备和加工方法领域。装置包括夹具组件，夹具组件包括竖直设置的前夹板和后夹板，前夹板上具有若干前侧通孔，前侧通孔中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，后夹板上具有与前侧通孔结构相同且一一对应的后侧通孔，前侧通孔和后侧通孔前后对正形成引出线插孔，各前侧通孔顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔内的压块，各后侧通孔底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔内的托体；前、后夹板上分别连接有第一驱动构件和第二驱动构件。本装置用于矫正线圈引出线位置并确定预留长度，借助本装置对引出线进行定长修剪，降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及干式变压器生产设备和加工方法领域，具体是一种变压器线圈引出线修剪定长装置及其修剪方法。

背景技术

环氧树脂干式变压器是一种采用环氧树脂作为绝缘材料包封线圈的干式变压器，其高、低压绕组采用铜带(箔)绕成后，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构的高、低压线圈。环氧树脂干式变压器以其电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻、成本低等优点，在变压器行业中应用越来越广泛。

变压器高压线圈绕制后，如附图5中所示，前侧会预留多个引出线，用于焊接引线端子，而在线圈绕制过程中，引出线的预留位置和预留长度很难精准确定。因此，现有的生产方式是预留足够长的引出线，绕制后如果引出线的位置不合适，则通过弯曲该引出线从而引至合适的位置，最后再一一测量好预留长度，并将多余的引出线一一剪掉。目前，上述弯曲矫正引出线位置和测量引出线预留长度均是由人工手动完成，劳动强度大，且效率低。

经检索，现有的一种树脂浇注式干式变压器分接引线制作方法(公开号：CN104465072A，公开日：2015.03.25)，包括以下步骤：(一)将高压线圈的分接引线外的绝缘纸剥除；(二)按图纸要求长度预留分接引线，并将多余分接引线剪切；(三)将变压器线圈立起，并移动至焊接工装旁边，(四)调整各个端子支架的上下位置，(五)将引线端子分别置于对应的端子支架上，调整端子位置，使其与对应的分接引线一一接触；(六)将分接端子与对应的分接引线一一焊接；(七)包扎绝缘：(八)根据浇注模面板上分接端子位置对每根分接引线进行螺旋型弯曲；(九)安装引线面板及外模，最后进行浇注。该发明中，在“按图纸要求长度预留分接引线，并将多余分接引线剪切”之前，需要人工将偏位的引出线矫正至合适位置并测量出预留长度，存在劳动强度大、效率低的问题。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中采用人工弯曲矫正引出线位置并测量出预留长度，存在劳动强度大、效率低的问题，本发明提供了一种变压器线圈引出线修剪定长装置及其修剪方法，能够将偏位的变压器线圈引出线一次性矫正至合适位置，并直接确定引出线预留长度，修剪后预留的变压器线圈引出线位置合适、长度一致且呈平直状态，极大的方便了后续焊接引线端子，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种变压器线圈引出线修剪定长装置，包括夹具组件，所述夹具组件包括竖直设置的前夹板和后夹板，所述前夹板上具有若干前侧通孔，所述前侧通孔中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，所述后夹板上具有与所述前侧通孔结构相同且一一对应的后侧通孔，所述前侧通孔和后侧通孔前后对正形成引出线插孔，各前侧通孔顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔内的压块，各后侧通孔底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔内的托体。