[发明专利]一种可降解透气膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可降解透气膜及其制备方法，包括下列步骤：A、无机粉体活化处理：将无机粉体投入至高速混合机中，然后加入复合表面活性偶联剂，制成活性无机粉体；B、制备可降解透气母粒：将可降解塑料颗粒及活性无机粉体在高速混合机中混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成可降解透气母粒；C、塑后纵向拉伸制成可降解透气薄膜：将可降解透气母粒投入薄膜吹塑机，制成可降解透气膜。本发明的可降解透气膜水蒸气透过率高，透气性能好，且首小时水蒸气透过率高，水蒸气透过效率高；耐静水压高，使用时不会渗漏液态水；此外，在堆肥状态下，3～5个月内完全降解。

技术领域

本发明涉及薄膜材料领域，具体涉及一种可降解透气膜及其制备方法。

背景技术

一直以来生产纸尿裤、卫生巾等卫生用品以及医疗防护服、卫生护理垫等医疗一次性用品所使用的一种透气薄膜材料均以聚乙烯或者聚丙烯等塑料通过流延法或吹塑法成膜片后再经纵向拉伸工艺制成。聚乙烯或聚丙烯材料属于石油提炼产物，使用后作为固体废物堆积在环境中难以降解，因此对环境产生不利影响。

此外，目前所使用的透气薄膜材料还存在以下问题：

1、透气性能较差，水蒸气透过率较低，且水蒸气透过效率低；

2、容易发生渗漏液态水；

3、产品力学性能较差，容易损坏，或者保质期较短。

即现有的透气薄膜综合性能差。

发明内容

基于上述情况，本发明的目的在于提供一种可降解透气膜及其制备方法，可有效解决以上问题。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种可降解透气膜的制备方法，包括下列步骤：

A、无机粉体活化处理：将粒径为1～3um的无机粉体投入至高速混合机中，以400～1000r/min的速度、100～150℃温度进行脱水处理5～15min；然后加入复合表面活性偶联剂，以400～1000r/min的速度、100～150℃温度进行混合包覆处理5～15min，制成活性无机粉体；

步骤A中，所述无机粉体与复合表面活性偶联剂的质量之比为10：0.7～0.9；

B、制备可降解透气母粒：将可降解塑料颗粒及所述活性无机粉体在高速混合机中以400～600r/min的速度混合6～10min，混合均匀的原材料投入平行同向双螺杆挤出机中以200～700r/min的速度、150～185℃温度挤出，再经过切粒机切粒、离心脱水机脱水、振动筛筛选，制成可降解透气母粒；

步骤B中，所述可降解塑料颗粒和活性无机粉体的混合质量比例为20～80：70～30；

C、塑后纵向拉伸制成可降解透气薄膜：将所述可降解透气母粒投入薄膜吹塑机加料斗，在挤出机机筒和机头温度150～220℃下挤出，以预定吹胀比和牵伸比制成初级薄膜；然后以50～120℃温度及预定拉伸倍率进行纵向拉伸；再经过厚度测量控制、电晕处理、薄膜纠偏、厚边切除造粒回收、收卷，制成所述可降解透气膜。

优选的，步骤A中，所述无机粉体为碳酸钙、硫酸钡、无水硅酸钙、硅藻土、滑石粉和岩棉中的至少一种。

优选的，步骤A中，所述无机粉体为碳酸钙、无水硅酸钙、硅藻土和岩棉四者的混合物，四者的质量之比为10：(3.5～4.5)：(4～5)：(6～7.6)。

优选的，步骤A中，所述复合表面活性偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硬脂酸盐、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和分散剂中的至少两种的复配物。