[发明专利]支座结构、大荷载沟盖板构造及施工方法

说明书

本发明公开了支座结构、大荷载沟盖板构造及施工方法,所述结构包括开口向上设置的U型固定基座、设置在U型固定基座槽口内的U型可调基座和浆料，U型可调基座开口向下设置，U型可调基座包括竖板和横板，竖板外侧面下部贴合设置在U型固定基座槽口内壁上，横板上开设有第一圆孔，第一圆孔有两个并且分别设置在横板两端头位置，相邻两个第一圆孔之间设置有灌浆孔；U型固定基座与U型可调基座之间留有用于灌注浆料的空腔。设计简单、高度可调、使用灵活、操作性好、成本可控、施工简便，具有很好的普及性。U型固定基座和U型可调基座采用成品槽钢或者工厂钢板拼焊，其中U型可调基座槽外宽度等于U型固定基座槽内净宽度。

技术领域

本发明涉及盖板施工领域，特别是支座结构、大荷载沟盖板构造及施工方法。

背景技术

传统沟盖板支座一般是在装修地面面层中预埋角钢来提供沟盖板支座，对于大荷载沟盖板，盖板支座需要直接传力至结构上，而结构的标高和平整度精度一般不高，而盖板平整度又要求极高。

因此，现场施工的时候时常遇到的问题是：第一，精度不可控，调节不方便；第二，支座不平整，盖板盖上去可能翘曲不平，外观美观度低。第三，没有受力可靠的可调支座体系，无法便捷的解决现场盖板支座直接在结构上找平问题。现设计盖板底座高度和平整度可调方法。

发明内容

本发明的目的是提供支座结构、大荷载沟盖板构造及施工方法,要解决现阶段支座不平整、支座可靠性差、施工过程复杂、盖板施工成品外观不平整、支座高度不能现场调平等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供支座结构，所述结构包括开口向上设置的U型固定基座、设置在U型固定基座槽口内的U型可调基座和浆料，U型可调基座开口向下设置，U型可调基座包括竖板和横板，竖板外侧面下部贴合设置在U型固定基座槽口内壁上，

横板上开设有第一圆孔，第一圆孔有两个并且分别设置在横板两端头位置，相邻两个第一圆孔之间设置有灌浆孔；

U型固定基座与U型可调基座之间留有用于灌注浆料的空腔。

进一步，U型可调基座的竖板外侧面与U型固定基座连接节点处焊接固定。

进一步，连接节点的角焊缝尺寸至少为t为板材厚度。

进一步，还包括调节螺杆，调节螺杆包括杆部和螺杆头，杆部穿过第一圆孔、杆部底面设置在U型固定基座槽口底面。

进一步，U型可调基座的竖板的长度与U型固定基座的长度相适应；U型可调基座的宽度与U型固定基座的宽度相适应。

进一步，浆料采用高标号无收缩灌浆料。

进一步，U型固定基座的高度为300-500mm。

进一步，U型固定基座和U型可调基座均采用槽钢。

进一步，第一圆孔到灌浆孔的距离至少为500mm。

进一步，U型固定基座和U型可调基座采用钢板拼接。

进一步，第一圆孔到横板端头的距离至少为50mm。

进一步，两个第一圆孔的圆心和灌浆孔的圆心在一条直线上。

本发明提供包含上述支座结构的大荷载沟盖板构造，包括结构返檐、设置在结构返檐上的埋件、支座结构和盖板本体，支座结构底部的U型固定基座与埋件焊接固定，盖板本体平铺在支座结构上。

本发明另一方面提供上述大荷载沟盖板构造的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，根据设计图纸和实际需求裁料、备料；现场制作支座结构；