[发明专利]一种塑料注射成型机的注射装置

说明书

本发明公开了一种塑料注射成型机的注射装置，属于塑料注射成型设备制造领域，包括连接于注射筒的注射杆，注射筒前端设有喷嘴及法兰，后端与前接板相套接，注射杆与注射活塞杆相连，注射活塞杆与活塞相连后装于注射缸内；注射缸水平轴线上斜装有机筒，机筒前端与前接板相连，机筒内装有螺杆，螺杆与传动轴、油马达相配装，机筒后端装有设有落料口的传动座；前接板上端设有推料增压油缸，内部设有活塞杆和快速推杆，在储料吸胶和注射时推料补料及增压，产生另一注射力，使整机注射力额外增大、缩短塑化时间，能对制品边角处不能达到的地方进行充实、充满、不残留气体，充模速度快、压力大、成型周期快，注射量大，且高效节能。

技术领域

本发明涉及塑料注射成型设备的制造领域，具体是一种塑料注射成型机的注射装置。

背景技术

随着社会的进步，塑料产品的应用越来越广泛，塑料成型行业迅速崛起，对于生产塑料机械的改进也在不断的进行着，注塑机是里面典型的机械设备。注塑机的注射装置就是在注塑成型的循环过程中，在规定的时间内将规定的塑料均匀的熔融塑化到成型温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔内中去，注射完成后，并对已注射到模具型腔中的熔料进行保压。

目前的塑料注射成型的注射装置有：第一种是采用双缸或多缸注射的方式，如图1、图2 所示（图1、图2 中标号说明：1-螺杆、2-机筒、3-传动轴、 4-传动座注射座、5-油马达、6-移动导柱、7-射移油缸、8-注射装置支架、 9-注射座、10-两套注射油缸、11-注射活塞杆）。这种注射装置主要由机架、注射装置支架、移动导柱、射移油缸、注射座、两个或多个注射缸体、注射活塞杆、螺杆、机筒和传动座、传动轴、对应安装在传动轴上的一套推力轴承、导向轴承和油马达等组成，上述注射装置虽然能满足普通塑料制品成型，但由于两组注射缸体执行折射动作时难以同步，产生注射重量不稳定，带动传动座以及油马达一起运动产生阻力，传动座下面的运动导轨也会产生偏心力和动力损耗较大；再由于油马达带动一套传动机构以及螺杆转动，转动力矩大、效率低、塑化时间长、影响生产效率，注射阻力大难成型高密度、精度高、薄壁制品。

第二种是采用单注射缸注射的方式，如图 3 所示（图 3 中标号说明：1-螺杆、2-机筒、3-单套注射油缸、4-可旋转活塞、5-梅花键套、6-梅花键轴、 7-油马达、8-射移油缸、9-注射装置底座、10-射移导轨），虽然不平衡力和离心力可以消除，但单缸注射时注射作用线加长，注射刚度也随之减少，还有注射活塞杆内装有梅花键套和梅花键轴也会产生阻力，梅花键套与梅花键产生相对移动时的吸气排气也产生附加阻力，减少了注射总动力，难以成型高精密度的制品；且塑化时，油马达转动，带动活塞、螺杆一起转动的路线很长，需要更大的转动力矩。由于注射刚度差，油缸内的一套传动装置易损坏，产生泄漏，损失压力，且装拆困难维护成本大，故该装置也同样难成型精度高，密实度要求高的制品。

第三种是储料注射筒与塑化机筒螺杆线成一角度布置的方式，如图 4 所示（图 4中标号说明：1-融体通止阀杆、2-阀杆驱动油缸、3-注射座、4-螺杆、5-机筒、6-油马达、7-加长喷嘴、8-储料注射筒、9-注射头、10-注射装置底座、11-注射油缸），虽然该装置注射刚性好，注射力大，但塑化后的进料要经一较长的路线到达注射头前端，注射时又要有一单向阀转换动作来封死强大的注射压力进入塑化用的机筒螺杆内，另由于塑料后的物料进料口很靠近模具端面，要实现不影响正常使用，细长条的进料孔线和注射孔线都很长，严重影响注射作用力的提供。

综合上面三种注射装置的优缺点，现有的塑料注射成型机的注射装置仍有进一步改进提高的地方。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料注射成型机的注射装置，结构简单、功能清楚、制造方便、稳定性强，能成型强度高、密实度高的薄壁制品，塑料需要先进先出的顺序流动原则，且具有高效节能的特点。

2. 技术方案

解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。