[发明专利]一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备及方法

权利要求书

1.一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，包括清洗分离设备主体（1），其特征在于：所述清洗分离设备主体（1）的顶端左侧设有初步分料槽（2），所述清洗分离设备主体（1）的顶端右侧设有水槽（3），所述水槽（3）的内腔底端设有水管（4），所述水管（4）的右侧设有水泵（5），所述水管（4）的左侧设有喷水头（6），所述清洗分离设备主体（1）的顶端设有开口，所述开口内设有传送履带（7），所述传送履带（7）的外侧设有六组挡板（8），所述清洗分离设备主体（1）的内腔右侧设有斜向固定板（9），所述清洗分离设备主体（1）的内腔左侧设有驱动电机（10），所述清洗分离设备主体（1）的内腔左侧设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的右侧设有筛选板（12），所述筛选板（12）的左侧设有三角块（14），所述电动推杆（11）的右侧设有与三角块（14）相匹配的三角槽（13），所述电动推杆（11）的右侧设有限位块（15），所述筛选板（12）的右侧固定连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的左侧与筛选板（12）连接处设有转轴（17），所述滑动杆（16）的顶端设有滑块（19），所述斜向固定板（9）的底端设有与滑块（19）相匹配的滑槽（18），所述筛选板（12）的底端设有两组流水槽（21），所述清洗分离设备主体（1）的内腔底端设有流水板（20），所述清洗分离设备主体（1）的内腔底端设有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的顶端设有底部支撑板（23），所述流水板（20）的左边设有砂石流动板（24），所述清洗分离设备主体（1）的底端左侧设有第一出料口（25），所述清洗分离设备主体（1）的底端右侧设有第二出料口（26），所述第一出料口（25）和第二出料口（26）的内腔设有支撑杆（44）。

2.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述初步分料槽（2）的顶端设有进料口（30），所述初步分料槽（2）的左侧设有风机（31），所述风机（31）的顶端设有进风口（32），所述风机（31）的右侧设有出风口（33），所述初步分料槽（2）的内腔设有第二砂石流动板（34），所述初步分料槽（2）的右侧设有吸风机（40），所述吸风机（40）的底端设有吸风口（41），所述吸风机（40）的顶端设有出风管（42），所述初步分料槽（2）的顶端设有布袋（43），所述出风管（42）伸入布袋（43）的内腔，所述初步分料槽（2）的右侧底端设有第三出料口（35）。

3.根据权利要求2所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述第二砂石流动板（34）由三组斜板（36）组成，三组所述斜板（36）连接处设有铁丝挡网（37），三组所述斜板（36）上均设有出风管（38），所述出风管（38）的顶端设有遮挡板（39）。

4.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述喷水头（6）由雾化喷头（27）和集中喷水口（28）制成，所述集中喷水口（28）的右侧设有第二水管（29），所述雾化喷头（27）由三组出水管道制成，所述集中喷水口（27）由一组出水管道制成。

5.根据权利要求2所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：两组所述吸风口（41）与第三出料口（35）内腔顶端接触部位铁制钢管，且所述吸风口（41）的内腔顶端与第三出料口（35）接触部位设有与铁制钢管直径相匹配的铁环。

6.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述斜向固定板（9）的底端设有限位挡块，且所述限位挡块位于滑槽（18）的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述挡板（8）上设有过滤孔，且所述挡板（8）的顶端为半弧形。

8.根据权利要求4所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备，其特征在于：所述底部支撑板（23）由铁丝网片制成，且所述铁丝网片的孔径小于流水槽（21）孔径的直径。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种矿井施工用高效节水砂石清洗分离设备的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤，

S1：使用时，将待清洗分离的砂石从进料口（30）倒入初步分料槽（2）的内腔，再通过外部电源启动风机（31）和吸风机（40），风机通过进风口（32）将外部空气吸入风机（31）内，并通过出风口（33）吹入初步分料槽（2）的内腔，对位于第二砂石流动板（34）顶端的砂石进行吹动，将砂石中的灰尘和细砂脱离大颗粒砂石，再通过吸风机（40）的吸风口（41）将初步分料槽（2）中的灰尘和细砂通过出风管（42）吸入布袋（43）中；

S2：经过分离后的砂石通过第三出料口（35）送至传送履带（7）的顶端，通过外部电源启动传送履带（7）和水泵（5），水泵（5）将水槽（3）中的水通过水管（4）抽至喷水头（6）内，再通过雾化喷头（27）和集中喷水口（28）喷出，对位于传送履带（7）上的砂石进行水冲分离，在冲洗完成后，通过传送履带（7）向右侧运动，清洗后的砂石运动至斜向固定板（9）的顶端，并滑落至筛选板（12）的顶端；

S3：通过外部电源启动电动推杆（11），通过电动推杆（11）左右运动，带动筛选板（12）和滑动杆（16）通过滑槽（18）滑块（19）左右运动，此时，通过喷水头（6）喷出的水流动至筛选板（12）的顶端，对砂石进行进一步分离；

S4：此时，小颗粒砂石和灰尘通过跟随水流通过筛选板（12）和流水槽（21）运动至流水板（20）的顶端，并通过第二出料口（26）排出，未被筛选板（12）筛选掉落的大颗粒砂石保留在筛选板（12）的顶端，再通过外部电源带动第二电动推杆（22）向下运动，使筛选板（12）通过转轴（17）向下转动，使位于筛选板（12）顶端的大颗粒砂石通过砂石流动板（24）并从第一出料口（25）排出。