[发明专利]一种基于智能制造的汽车零件加工模具注塑检测装置

说明书

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，且公开了一种基于智能制造的汽车零件加工模具注塑检测装置，包括缸体，所述缸体的中部转动连接有接触环，所述接触环的上端固定连接有柔性导热块，所述接触环的顶部柔性导热块的上方转动连接有导热辊，所述缸体的外围接触环的外部固定套接有定位套。该基于智能制造的汽车零件加工模具注塑检测装置，通过利用熔融原料冲击接触环，使其自行转动，带动导热辊将热量转动传导至定位套上，配合散热铝片及时的进行散热，使得热气囊只能在温度达到一定程度，即原料输送速率过快时才能膨胀，带动相应的极板组变化，从而及时提醒相关人员调整原料注塑的速率。

技术领域

本发明涉及汽车零件加工模具技术领域，具体为一种基于智能制造的汽车零件加工模具注塑检测装置。

背景技术

目前，相应的汽车零件加工模具在进行注塑工序时，如果熔融原料注入模具中的速度过快，而又无实时的注塑速率监测及提醒机构，则会使得注入压力过大，原料易从模具的缝隙处漏出，进而会使得该批的注模产品出现残次品，这不仅会造成企业损失，还会使得该批次产品的生产速率被降低。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的汽车零件加工模具注塑检测装置，具备及时提醒相关人员调整原料注塑的速率等优点，解决了一般的汽车零件加工模具注塑装置在使用时，缺乏注塑速度过快及时提醒的机制，进而会导致注塑压力过大出现残次品的问题。

发明内容

为实现上述及时提醒相关人员调整原料注塑的速率等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的汽车零件加工模具注塑检测装置，包括缸体，所述缸体的中部转动连接有接触环，所述接触环的上端固定连接有柔性导热块，所述接触环的顶部柔性导热块的上方转动连接有导热辊，所述缸体的外围接触环的外部固定套接有定位套，所述定位套的上端和下端均固定连接有热气囊，所述定位套的前端和后端均固定连接有散热铝片，所述散热铝片的上部和下部均开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有冷却筒，所述活动槽的内腔侧壁固定连接有延伸至冷却筒内腔中的活塞杆，所述冷却筒的外侧固定连接有雾喷管，所述散热铝片的中部固定连接有定位杆，所述定位杆的内部埋设有电介质板，所述定位杆上滑动套接有弹性滑块，所述弹性滑块的内部电介质板的上方和下方均埋设有极板，所述弹性滑块的上端和下端均活动铰接有连杆，所述连杆靠近弹性滑块的一端固定连接有顶杆，所述连杆之间活动连接有导板。

优选的，所述接触环的内腔均匀设置有导向条，各个导向条倾斜设置，从而使得原料被输送时，可冲击导向条使得接触环转动。

优选的，所述接触环和缸体之间活动连接有旋转密封件，从而提升了注塑原料的密封性能。

优选的，所述接触环的表面设置有隔热层，从而保证缸体内腔中的热量只能够从柔性导热块处传导而出，进而避免热量散失，影响注塑效果。

优选的，所述冷却筒的内腔设置有冷却液，便于快速对超温的热气囊进行降温，达到延长其使用寿命的效果。

优选的，所述弹性滑块的内部埋设有与负性极板电性连接的压敏电阻，当通过负性极板中的电压小于压敏电阻的通路电压时，装置本体即会自行预警。

优选的，所述弹性滑块的内腔开设有与定位杆对应的滑动卡槽，从而使得弹性滑块沿着定位杆移动时，无法转动，进而保证其运动时的稳定性。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的汽车零件加工模具注塑检测装置，具备以下有益效果：