[发明专利]一种合氏合金制耐蚀耐热换热管及其制造方法

权利要求书

1.一种合氏合金制耐蚀耐热换热管的制造方法，其特征在于包括以下阶段：

S1：原材料及辅材准备

①原材料准备：按重量份准备镍47份-50份、铬21份-24份、钼6.5份-7.8份、铜0.8份-1.3份、石墨粉5份-8份、按n_Si-H/n_Si-Vi比例配比为1.65-1.7分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油待混合物总重量100份-115份、铂含量3000ppm-5000ppm的铂络合物催化剂1份-1.2份；

②辅材准备：准备足量乙醇、足量过氧化二异丙苯；

S2：预处理

①采用氧化镁坩埚为容器，将阶段S1步骤①准备的镍、铬、钼、铜全部混合均匀后填入坩埚中，获得待熔炼材料；

②采用真空感应熔炼方法熔炼步骤①获得的待熔炼材料，升温前抽真空至1×10^-2Pa-1×10^-3Pa，待到温后原料开始熔化时计时，保温20min-23min后停止加热并采用氮气速冷，然后出炉脱模，获得粗糙坯体；

③将步骤②获得的粗糙坯体完全机械球磨成粒度500目-800目的微粉，获得耐蚀导热微粉；

S3：材料制备

①将阶段S2步骤③获得的耐蚀导热微粉及阶段S1步骤①准备的石墨粉分别按等质量浓度地配比与与阶段S1步骤①准备的分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油搅拌均匀，获得待用A组份和待用B组份；

②将步骤①获得的待用A组份和待用B组份与阶段S1步骤①准备的铂络合物催化剂混合均匀后，然后注入模具成设计要求的8字形管状，将模具及其内的混合材料一并置于真空度1×10^-2Pa-1×10^-3Pa的环境内进行消泡处理35min-40min，获得消泡原料；

③将步骤②获得的消泡原料取出静置在室温下至原料完全固化，脱模，获得待处理成品；

④将步骤③获得的待处理成品以过氧化二异丙苯为硫化剂，采用135℃-140℃的预硫化工艺处理18min-25min，然后再经215℃-220℃的后硫化工艺处理1h-2h，获得最终成型管，该最终成型管即为所需合氏合金制耐蚀耐热换热管(1)。

2.一种合氏合金制耐蚀耐热换热管，其特征在于：该耐蚀耐热换热管(1)为以按重量份计的镍47份-50份、铬21份-24份、钼6.5份-7.8份、铜0.8份-1.3份、石墨粉5份-8份、按n_Si-H/n_Si-Vi比例配比为1.65-1.7分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油待混合物总重量100份-115份为原料，先后通过哈氏合金熔炼并球磨成粉、哈氏合金粉末混合石墨粉按等质量浓度分别注入分开保存的端乙烯基硅油及氢基硅油中并混合均匀、填充后的端乙烯基硅油及氢基硅油在铂含量3000ppm-5000ppm的铂络合物催化剂催化下固化、最终硫化处理等四个步骤后最终获得的加成型硅橡胶/哈氏合金复合材料。