[发明专利]一种塑料薄膜切模装置在审
| 申请号: | 202011027706.9 | 申请日: | 2020-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN112173789A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
| 发明(设计)人: | 夏江华 | 申请(专利权)人: | 夏江华 |
| 主分类号: | B65H16/06 | 分类号: | B65H16/06;B65H23/032 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311113 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料薄膜 装置 | ||
本发明公开了一种塑料薄膜切模装置,包括底部板,所述底部板顶部设置有对称的底座,所述底座之间设置有若干支架,所述底座内设置有用于使所述支架进行进行升降高度变化且改变彼此之间的间距以装卡不同直径的塑料薄膜筒的升降装卡装置,所述支架内设置有用于对中夹持塑料薄膜筒的对中夹持装置,此设备能够调整自身高度并且可以将不同直径的塑料薄膜筒进行充分的装卡并且带动转动使塑料薄膜高效的引出。
技术领域
本发明涉及塑料模切设备技术领域,具体是一种塑料薄膜切模装置。
背景技术
现有的设备中对于塑料膜的分切大多数采用多个并行的切刀将塑料筒进行切断,而一般的塑料滚筒装卡的方式采用的是直接将塑料滚筒装卡到圆杆上然后进行充分的卡紧,在进行切割时在进行转动然后经过相应的分切结构将塑料膜进行分离开并且重新成卷,这样的工作方式的弊端在于,对于塑料滚筒的更换较为困难,并且不能很好的使塑料滚筒进行便捷的对中,需要将设备进行停机后才能进行人工调节对中,在此过程中一方面人工调节滚筒的位置需要人工耗费大量的时间去移动滚筒并且也需要人员借助一些工具才能使相应的塑料滚筒进行对中放置,由于上述缺点的存在,使塑料膜分切过程的效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜切模装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种塑料薄膜切模装置,包括底部板,所述底部板顶部设置有对称的底座,所述底座之间设置有若干支架,所述底座内设置有用于使所述支架进行进行升降高度变化且改变彼此之间的间距以装卡不同直径的塑料薄膜筒的升降装卡装置,所述支架内设置有用于对中夹持塑料薄膜筒的对中夹持装置。
进一步的技术方案,升降装卡装置包括设置于所述底座内的穿透内腔,所述穿透内腔端壁内设置有对称的滑移内槽,所述穿透内腔下端壁内设置有升降驱动电机,所述升降驱动电机一侧动力连接设置有转动螺纹杆,所述转动螺纹杆与所述穿透内腔端壁转动配合连接,所述滑移内槽和穿透内腔内滑动的设置有升降配合滑移块,所述升降配合滑移块顶部设置有用于将所述支架进行尺寸改变以装卡不同直径塑料薄膜筒的滑移装卡组件。
进一步的技术方案,滑移装卡组件包括与所述升降配合滑移块固定配合连接的竖直杆,所述竖直杆一侧设置有竖立箱体,所述竖立箱体与所述升降配合滑移块固定配合连接,所述竖立箱体内设置有中间传动腔,所述中间传动腔外侧设置有位于所述竖立箱体内的若干竖立箱体,所述侧槽内滑动的设置有配合连接块,所述配合连接块与所述支架转动配合连接,所述配合连接块设置有用于驱动所述支架转动的马达,所述侧槽和中间传动腔内设置有使所述配合连接块同时靠近或者远离所述中间传动腔的动力驱动结构。
进一步的技术方案,动力驱动结构包括与所述中间传动腔转动配合连接的驱动滑移螺纹杆,所述驱动滑移螺纹杆转动的贯穿所述侧槽并伸入到所述中间传动腔内,所述驱动滑移螺纹杆一侧设置有配合锥齿轮,所述配合锥齿轮之间彼此啮合,其中一侧的所述侧槽端壁内设置有底部电机,所述底部电机一侧动力链接设置有升降配合螺纹轴,所述升降配合螺纹轴与所述配合连接块螺纹配合链接。
进一步的技术方案,对中夹持装置包括设置于所述支架内的穿透内腔,所述穿透内腔端壁内设置有滑移驱动电机,所述滑移驱动电机一侧动力连接设置有驱动滑移螺纹杆,所述驱动滑移螺纹杆与所述穿透内腔端壁转动配合连接,所述驱动滑移螺纹杆外表面设置有旋向相反的两段螺纹线,所述滑移限制板与所述驱动滑移螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接。
本发明的有益效果是:
本发明设备结构简单,此设备能够调整自身高度并且可以将不同直径的塑料薄膜筒进行充分的装卡并且带动转动使塑料薄膜高效的引出。
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