[发明专利]一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法

说明书

本发明公开了一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法，其在多功能天车操作平台上原有放料管一侧的填料仓锥底开孔引出新装放料管线，新装放料管线与新装电动卸料阀连接，滚筒筛与新装电动卸料阀相连，双齿辊破碎机和螺旋输送机分别与滚筒筛相连，螺旋输送机与原有放料管相连，新装收尘管连接在滚筒筛与双齿辊破碎机之间，新装收尘管与多功能天车操作平台上的原有收尘管相连。本发明巧借多功能天车上的原放料流程，在放料的同时在线自动完成填充料筛分、破碎操作，再经螺旋输送机送入原有新装放料管线，不增加工序时间，减少了人工操作，提高了自动化控制水平，大大提高了劳动效率和生产效率。

技术领域

本发明涉及铝用生阳极炭块生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法。

背景技术

铝用生阳极炭块是由煅后石油焦和煤沥青制成的，为了改善电解作业环境，提高其理化性能，上槽前需要提前进行高温焙烧。为了防止生阳极炭块在焙烧过程中因应力释放而出现变形、裂纹等情况，故而在装炉时需要将填充料多为0-6mm的冶金焦或石油焦放在生阳极炭块周围，对炭块进行保护，焙烧后的炭块出炉时需要将填充料吸出，接着用填充料装其它炉室，使得填充料能够循环使用。填充料在焙烧炉内反复使用过程中，部分会吸附炭块中挥发出的煤沥青结焦成团，同时其中还会掺杂部分脱落的修炉用浇注料块。填充料中的焦团和浇注料块在焙烧炉内炭块周围会搭桥，使料填充不实，严重影响装炉质量和阳极焙烧质量，为此需要将填充料中的大颗粒物料及时清除。目前，炭块装炉放出填充料以及出炉吸出填充料主要是通过多功能天车来实现的，但多功能天车上并没有对填充料进行筛分和破碎的设备。炭块出炉时，将多功能天车吸出的填充料缓存于多功能天车上的填充料仓内，紧接着用其来继续装其它炉室无需外放到炉外。现有多功能天车上的填充料仓下仅有电动卸料阀用于控制排料、放料管用于将料导入焙烧炉内和收尘管用于收集放料过程中产生的粉尘。炭块装炉用填充料时，需要打开填充料仓下的电动卸料阀，料仓内的填充料依靠自身重力作用顺着放料管填充到焙烧炉内炭块的周围；当放出的料足够时，关闭电动卸料阀，停止放料。

为了满足生产工艺需要，若在炉外新建一套专用的填充料筛分破碎系统，则需要新建厂房，购买除尘器，增设人工操作配置，并且从天车料仓内将填充料放出到炉外筛分、破碎后再用天车吸入使用，需要天车专程来回行走，不仅投资较大，而且筛分、破碎时需要外放填充料到炉外，会增加一定的工序时间，大大降低了生产效率，所以目前大多数工厂都未建该套填充料专用筛分破碎除尘系统，只是简单地将炉面表层上的填充料人工筛检，处理效率低、粉尘损失多、污染大，致使填充料中大颗粒料仍然较多，阳极炭块产品合格率偏低。

发明内容

针对阳极炭块焙烧时填充料中的焦团和浇注料块等大颗粒料严重影响阳极炭块质量，目前多功能天车不具有填充料筛分破碎功能及相应的设备，且新建专用的填充料筛分、破碎、除尘系统投资较大、生产效率低、污染大，为此本发明提供了一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能天车放料在线自动筛分破碎系统，其包括新装收尘管以及与可编程控制器电性连接的新装电动卸料阀、滚筒筛、双齿辊破碎机、螺旋输送机；

在多功能天车操作平台上原有放料管一侧的填料仓锥底开孔引出新装放料管线，新装放料管线与新装电动卸料阀连接，所述滚筒筛与新装电动卸料阀相连，所述双齿辊破碎机和螺旋输送机分别与所述滚筒筛相连，所述螺旋输送机与原有放料管相连，新装收尘管连接在所述滚筒筛与双齿辊破碎机之间，所述新装收尘管与多功能天车操作平台上的原有收尘管相连。

进一步的，所述滚筒筛的筛孔为6×6mm。

进一步的，所述滚筒筛的倾角为26°。

进一步的，所述双齿辊破碎机的排料粒度小于6mm。

进一步的，新装放料管线通过溜管连接所述新装电动卸料阀。