[发明专利]一种稳定牢固的热熔口端组装结构

说明书

本发明涉及风扇马达系统技术领域，具体涉及一种稳定牢固的热熔口端组装结构，包括框体，框体包括柱体部，柱体部的外部套设有定子铁芯，柱体部的内壁上设置有承接座，承接座内设置有轴承，轴承的顶面环设有压片，柱体部自下而上包括内径相同的底座部、连接部以及热熔时用于与定子铁芯和压环固定的热熔部，本发明采用将热熔部的外径小于连接部的外径设计，使得在安装结构时能够进行预定位，简化了组装操作，第一分段槽的设计可以有效分散塑胶塑胶在热熔下的压力，提高了产品的良品率，压片可以提高阻油性能，降低了轴承在热熔的过程中受到压力损伤的概率。

技术领域

本发明涉及风扇马达系统技术领域，具体涉及一种稳定牢固的热熔口端组装结构。

背景技术

在现有的风扇马达系统技术领域中，现有的设计是热熔口端尺寸与定子铁芯的内径一致，这样在安装过程中无法进行预定位，从而导致安装过程不是很轻便，同时，由于口端的整圈都需要进行热熔，因此，在热熔时需要较大的下压力，而由于轴承的材质通常为铜铁粉末冶金，其强度远低于热熔时机台的下压力，热熔装置在热熔的过程中会直接对轴承施力，更容易将产品损伤，从而降低了良品率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种稳定牢固的热熔口端组装结构，所要解决的技术问题是如何通过对热熔口端组装结构的改进来提高固定定子的效果，防止定子脱落，从而提升整体产品的品质。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种稳定牢固的热熔口端组装结构，包括框体，框体包括为塑料材质且呈中空圆柱体结构状的柱体部，柱体部的外部套设有定子铁芯，柱体部的内壁上设置有承接座，承接座内设置有轴承，轴承的顶面环设有压片，柱体部自下而上包括底座部、连接部以及热熔时用于与定子铁芯和压环固定的热熔部，热熔部的内径大于连接部的内径，压环的外缘紧抵热熔部的内侧壁，承接座的底部与底座部的底面相接，承接座的顶面与热熔部的底面相接。

进一步地，热熔部的下圆周紧抵连接部，热熔部的上圆周均匀开设有第一分段槽。

进一步地，柱体部的外部套设有定子铁芯，定子铁芯包括导磁片及包裹在导磁片外部的塑胶壳体，导磁片的内壁与连接部的外壁相接，塑胶壳体的顶面上圆周均匀开设有第二分段槽，第二分段槽靠近导磁片。

进一步地，第二分段槽呈凹凸结构。

进一步地，底座部的外径大于连接部的外径并形成有连接面，导磁片的底面与连接面相接。

进一步地，塑胶壳体上还设置有承接部，承接部位于导磁片的上方。

进一步地，轴承内设置有旋转轴，旋转轴与柱体部同轴，旋转轴传动连接有叶轮。

本技术方案所带来的有益效果是：本发明一种稳定牢固的热熔口端组装结构，采用将热熔部的外径小于连接部的外径设计，使得在安装结构时能够进行预定位，简化了组装操作。第一分段槽的设计可以有效分散塑胶塑胶在热熔下的压力，提高了产品的良品率。在轴承的顶面上设置了压片，其可以提高阻油性能，降低了轴承在热熔的过程中受到压力损伤的概率，其与承接部的设计还可以提高热熔后的固定效果，同时，由于柱体部是塑料材质的，因此位于其顶部的热熔部会变形造成定子脱落，从而将位于其下方的需要热熔压紧的地方压紧。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种稳定牢固的热熔口端组装结构在实施方式中的内部截面剖视图；

图2为本发明一种稳定牢固的热熔口端组装结构在实施方式中的结构示意图；

图3为本发明一种稳定牢固的热熔口端组装结构在实施方式柱体部2的结构示意图；