[发明专利]一种耐温高性能的电容器防爆盖制备方法在审
| 申请号: | 202011025502.1 | 申请日: | 2020-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN112321941A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
| 发明(设计)人: | 方高青;方贵;陈松梅;谢红;方华海;高国欢 | 申请(专利权)人: | 铜陵隆顺科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L63/00;C08L27/18;C08L83/04;C08K13/04;C08K3/38;C08K3/36;C08K3/26;C08K7/10;C08K7/14;C08K5/02;C08K5/521;C08K3/22;C08J7/05 |
| 代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 杨家坤 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐温 性能 电容器 防爆 制备 方法 | ||
本发明提供一种耐温高性能的电容器防爆盖制备方法,涉及电容器防爆盖加工技术领域。所述耐温高性能的电容器防爆盖制备方法包括盖板材料的准备、盖板基料初级制备、盖板基料的二次制备、盖板料混合、涂层材料制备、盖板处理、防爆盖安装等步骤。本发明克服了现有技术的不足,塑料盖板的耐热性和阻燃性,提升防爆盖的使用寿命,增强防爆盖的使用安全性。
技术领域
本发明涉及电容器防爆盖加工技术领域,具体涉及一种耐温高性能的电容器防爆盖制备方法。
背景技术
金属化薄膜电容器由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点,在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。
金属化薄膜电容器尤其是大容量电容器在大电流充放电工作运行中,特别是在高温工作环境下,由于电容内部的化学反应、电化学反应及高温蒸发,会使超级电容器内部产生气体,这些产生的气体在密封状态下会越来越多,逐渐的使电容器内部的压力越来越大,最终引起电容器外壳上面的防爆槽破裂,不仅是电容器损坏,也增加了安全隐患,容易造成火灾或者爆炸等重大安全事故。
一般防爆盖采用铝材或者塑料材料制备成盖板材料,塑料材料由于较为轻便且成本较低应用更加广泛,但是由于塑料材料在其阻燃性和耐热性能上具有一定的缺陷,造成防爆盖长期在高温下使用造成损坏,影响装置的使用的寿命,所以提升塑料防爆盖的耐热性和阻燃性为现阶段一大研究的方向。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供一种耐温高性能的电容器防爆盖制备方法,提高了塑料盖板的耐热性和阻燃性,提升防爆盖的使用寿命,增强防爆盖的使用安全性。
为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:
一种耐温高性能的电容器防爆盖制备方法,所述耐温高性能的电容器防爆盖制备方法包括以下步骤:
(1)盖板材料的准备:选取以下重量份的物质备用:聚丙烯树脂25-30份、环氧树脂26-30份、聚四氟乙烯18-20份、有机硅树脂26-28份、双氰胺4-8份、硅酮母料5-8份、硼酸锌3-6份、二氧化硅5-8份、碳酸钙1-3份、玄武岩纤维3-6份、玻璃纤维2-4份、六溴环十二烷3-5份、三氯乙基磷酸酯2-3份、烯基磺酸钠2-3份、十二烷基苯磺酸钙1-3份、二氧化锆3-5份、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚2-5份;
(2)盖板基料初级制备:将上述环氧树脂、有机硅树脂混合后加入硼酸锌和二氧化硅混合置于反应釜中在180-200℃温度下高速搅拌15-20min后静置1-2h后继续升温至220-230℃后继续高速搅拌30min,后缓慢降温至120-150℃后加入双氰胺继续搅拌,得混合基料冷却至室温;
(3)盖板基料的二次制备:将上述混合基料置于研磨机中研磨粉碎,后加入聚丙烯树脂、聚四氟乙烯和硅酮母料置于高压反应釜中,在高温高压下搅拌均匀后静置50-60min,后取出,得盖板基料备用;
(4)盖板料混合:将上述盖板基料加入碳酸钙、玄武岩纤维、玻璃纤维、六溴环十二烷、三氯乙基磷酸酯、烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钙、二氧化锆、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚混合后置于混炼机中在190-200℃温度下混炼30-40min后,取出快速冷却至室温后置于低温环境下静置1-2h后取出再研磨成粉末后置于混炼机中在220-230℃温度下继续混炼2-3h后,置于模具中成型,得盖板备用;
(5)涂层材料制备:选取丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、辛基酚聚氧乙烯醚、铋酸钠、纳米磷酸锆、三聚氰胺焦磷酸盐、季戊四醇、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、乙烯基三胺混合后置于120-180℃温度下搅拌均匀得涂层材料备用;
(6)盖板处理:将模具中成型后的盖板取出表面打磨后涂覆一层上述步骤(5)中的涂层材料,后置于30-40℃温度下干燥,得处理盖板备用;
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