[发明专利]一种利用制浆工艺制造轻质隔热砖的方法

说明书

本发明提供了一种利用制浆工艺制造轻质隔热砖的方法，属于隔热砖生产方法技术领域。其包括：将组分A制浆，将所得泥浆泵入混炼机，与组分B混合，得到混料；将混料放入料仓中睏料，经过一定时间睏料后进行挤出成型，自动切坯，上坯机将湿坯装入干燥车，运送至干燥工位；湿坯经预烘干和强制烘干后，成为干燥坯；将干燥坯中合格的坯体装窑，烧成，得到半成品，将废坯经粉碎后返回至步骤S1与组分B一起加入混炼机；将半成品进行加工，得到成品，将合格成品包装入库，将废品经磨粉后返回至步骤S1与组分B一起加入混炼机。本发明将生产线上产生的废砖坯加入轻质隔热板的制作中，实现了固体原料的闭环生产，基本无固废产出，资源得到高效利用。

技术领域

本发明属于隔热砖生产方法技术领域，具体涉及一种利用制浆工艺制造轻质隔热砖的方法。

背景技术

莫来石质隔热耐火砖因其低导热、低热容、耐高温、抗热震性良好、尺寸精度高、结构均匀等优点，适用于冶金、石化、建材、陶瓷、机械等领域的各种工业炉热面衬里和背衬．因其可与火焰直接接触，故是一种极其优异的隔热耐火材料。气孔的形成是轻质耐火材料生产工艺中至关重要的一个环节。气孔的大小、形状、生成量的多少以及分布情况等直接影响制品的质量。形成气孔的方法很多，主要有燃尽物法、泡沫法、化学反应法、多孔材料法、凝胶注模法、冷冻干燥法、原位分解法等常见方法，以不同的制备工艺对莫来石质隔热耐火砖的性能具有重要影响。

专利文献CN108975882A提供了一种节能环保型莫来石轻质砖生产方法，包括：步骤（1）配料：按上述重量比称取木屑、高岭土、莫来石、铝微粉、蓝晶石、有机结合剂；步骤（2）混料困料：将步骤（1）中称取的原料放入混炼机充分干混后，加水湿混，加水量为木屑重量的60%，湿混完成后困料，困料时间≥24h，得到泥料；步骤（3）成型：将泥料挤压、捣打成型制得莫来石砖坯体；步骤（4）干燥：将莫来石砖坯体置于50℃进行干燥，干燥时间≥96h，得到干态坯体；步骤（5）烧制：将干态坯体置于隧道窑中进行烧制，烧制温度为1450℃，烧制时间为12小时，制成莫来石砖毛坯；步骤（6）切割：将莫来石砖毛坯进行尺寸切割，表面磨光，得到莫来石砖成品；步骤（7）检验修整：莫来石砖成品经过自然冷却后，进行检验，利用磨砖机对不合格的莫来石砖成品进行修整；步骤（8）包装出厂：将通过检验后的砖经包装机包装后出厂。该发明采用特定的制备方法，各组成原料不仅可以发挥其高温性能和保温耐火优势，同时相互间的协调作用产生了优异的技术效果，制备的莫来石砖在达到密度要求的同时，保温性能和热稳定性也大大提高。但是该发明制备方法所得莫来石砖的常温耐压性能一般，不涉及不合格品或废品的循环利用技术，存在废品闲置的情况。

专利文献CN110204322A提出了一种莫来石隔热耐火砖的制备方法，具体为先将莫来石、石英砂、贝壳粉、纳米高岭土混合后粉碎，再加入聚乙二醇、聚丙烯酸、聚酰亚胺、壳聚糖、松香、氨丙基三乙氧基硅烷的混合液中，加入硅酸铝纤维、硼纤维、莲蓬壳粉、正硅酸乙酯，混合均匀后压制、烘干、烧制成型。通过上述技术方案，解决了现有技术中莫来石砖导热率高、热震稳定性差的问题。该莫来石隔热耐火砖主要得益于原料的搭配，制备方法方面也不涉及不合格品或废品的循环利用技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种利用制浆工艺制造轻质隔热砖的方法，同时将生产线上产生的废砖坯加入轻质隔热板的制作中，实现了固体原料的闭环生产，基本无固废产出，资源得到高效利用，环保节约。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种利用制浆工艺制造轻质隔热砖的方法，包括如下步骤：

S1：将组分A制浆，将所得泥浆泵入混炼机，与组分B混合，得到混料；

S2：将混料放入料仓中睏料，经过一定时间睏料后进行挤出成型，自动切坯，上坯机将湿坯装入干燥车，运送至干燥工位；

S3：湿坯经预烘干和强制烘干后，成为干燥坯；