[发明专利]一种静音接触片组件自动整形装置

说明书

本发明公开的一种静音接触片组件自动整形装置，其由上料装置、机柜电控部件、整形机构、工装组成，本装置采用了防刮伤振动盘自动上料、调频振动送料控制器和直震轨道送料，采用PLC可编程控制器控制定位、整形、出料、工作指示报警等功能。提高了生产效率、保证了工艺过程的一致性、提高生产工艺管控水平、生产工序的安全性、同时噪音降低减少职业健康危害，在产线使用效果好。

技术领域

本发明涉及直流接触器的加工设备，特别是涉及一种静音接触片组件自动整形装置。

背景技术

直流接触器接触片组件是直流接触器部件中接触系统核心部件，其接触片组件平整度及触头外形直接影响触点间隙大小、接触位置、接触面积的一致性从而影响产品电寿命的一致性。但经过触点焊接后接触片及触点受高温影响导致变形，加上焊接后酸洗、电镀等工艺过程导致接触片变形、碰伤等。同时由于接触片上触头大小、厚度、弧度存在不同规格且有一定重量，加工过程亦会导致组件碰伤、变形等。直流接触器产品对触点间隙一致性要求较高同时触点外形也有一定要求。

原有接触片整形工序为手动拿/取物料，通用工装整形（一种接触片组件有多种触点直径、厚度、弧度不同的规格），存在定位不准整形过程摆动大，平整度效果不佳。同时由于接触片上不同规格触头厚度、弧度均有所差距，通用工装不能很好的矫正焊接及后加工工艺带来的碰伤及形变。导致接触片组件（接触片及触点）的整形效果不佳。另外普通单制冲压整形、无隔音、防护装置且手动拿取物料，生产效率低、安全风险高、生产噪音大等。

同时直流接触器采用平面和球面触点组合使用。即动接触片组件一般是球面触点（带弧度）、静接触片组件是平面触点（平面），图9中：101.静接触片、102.静触点（平面）、103.动触点（带弧度）、104.动接触片。但传统整形工装将触头整形时避空处理，只对动、静接触片进行平整度矫正。未对动接触片组件动触点进行球面弧度矫正，也没有对静接触片主触头的平整度进行矫正。

针对以上缺点，本方案提出改进。

发明内容

本发明提出一种静音接触片组件自动整形装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种静音接触片组件自动整形装置，其特征在于：包括

一机柜（2）；机柜包括有压力机（17）；

一上料装置（1），位于机柜（2）邻侧，其为机柜（2）提供物料；

一电控部件（3），安装在机柜内且处于下方；

一工装（5），包括模架（47）和导轨（48），所述的整形下模（38）和整形上模（41）均安装在模架（47）上，整形下模（38）和整形上模（41）正对设置，模架（47）安装在导轨上，通过压力机实现在导轨上往复工作；

一整形机构（4），其包括机构底座（28）、震动调频送料控制器（29）、接触片组件（30）、直震轨道（31）、送料导轨一（32）、推进定位块（33）、推进气缸一（34）、进料导轨二（35）、推进气缸二（36）、进料轨道定位推片一（37）、整形下模（38）、整形上模（41）以及出料组件，震动调频送料控制器（29）安装在直震轨道（31）邻侧并用于调整震动的频率，直震轨道（31）的出口位于送料导轨一（32）侧边，用于把接触片组件（30）输送至送料导轨一（32），推进定位块（33）与推进气缸一（34）连接，通过推进气缸一工作经推进定位块（33）把接触片组件（30）输送至进料导轨二（35），整形机构其安装在机柜内，直震轨道（31）与所述上料装置（1）连接，推进气缸二（36）连接进料轨道定位推片一（37）并通过驱动把接触片组件（30）推到整形下模（38）；

压力机（17）位于模架（47）上方，接触片组件（30）通过压力机驱动整形上模（41）下压实现整形。