[发明专利]一种压缩气体驱动的粉剂喷射器

说明书

本发明公开了一种压缩气体驱动的粉剂喷射器，其包括压缩气源、承载粉剂的物料桶、过滤分水器、二位三通气动阀、喷射组件、抽吸组件；压缩气源的输出与过滤分水器连通，所述过滤分水器脱除压缩气源输出气体中水蒸气；所述过滤分水器与二位三通气动阀连通，将过滤后气体送至二位三通气动阀中；所述抽吸组件与承载粉剂的物料桶配合设置，所述喷射组件与所述抽吸组件连通设置；二位三通气动阀同步控制连接喷射组件和抽吸组件，控制高压气体在抽吸组件和喷射组件内形成负压抽吸，进行粉剂抽吸和粉剂喷射。本方案利用文丘里原理，通过高速气流形成的负压将干粉由物料桶抽入管道内，并喷射而出，更加适用于危险化学品泄漏事故洗消处置。

技术领域

本发明涉及粉剂喷射技术领域，具体涉及基于压缩气体驱动的粉剂喷射技术。

背景技术

随着化工行业的快速发展，危险化学品的种类越来越多，应用领域越来越广泛，由此引发的危险化学品泄漏事故呈逐年上升趋势。使用洗消剂对危险化学品进行处置，能有效控制液态危险化学品四处流淌，避免泄漏事故后果扩大，因此，消防与应急救援人员经常使用洗消剂处置泄漏的危险化学品。粉体状洗消剂，如活性炭、硅藻土、吸油砂，已在消防部门广泛应用，然而，与之配套使用的便携、防爆型的粉剂喷射器在市场上却鲜有出售。

常见的粉剂喷射装置，一般由粉体料仓、管路系统、文丘里管、控制系统、气源动力系统等组成，在消防与应急救援领域应用时，主要存在以下问题：

一是粉体料仓安装于喷射器前端，储存于粉体料仓的粉剂依靠重力下落，与高速气流混合后形成粉体状的流股被喷射到泄漏液体表面；然而，当粉体料仓内的粉剂装填量较大时，由于粉剂自身重量，料仓内会出现压力拱和粘结粘附拱共存的现象，严重降低粉剂的喷射率；

二是所需气源压力和风量大，常用电或内燃机驱动的气泵作为气源动力系统，明显不适用于易燃易爆危险化学品泄漏事故现场。

另一种常见的气动泵型的粉剂喷射器，主要存在以下问题：

一是粉剂被气动泵抽吸进入文丘里管，驱动粉剂喷射的压缩气体通过文丘里管侧面进气管注入，气动泵和压缩气体的开合往往由电磁阀来控制，防爆性能不佳，也不适用于易燃易爆危险化学品泄漏事故现场；

二是文丘里管的端部位于抽吸的空气和粉剂混合物的通道中，因此，喷射器容易被堵塞。

发明内容

针对现有粉剂喷射方案所存在的问题，本发明的目的在于提供一种压缩气体驱动的粉剂喷射器，基于压缩气体形成负压抽吸和喷射，简化粉剂喷射器的结构，提高粉剂喷射器的安全可靠性。

为了达到上述目的，本发明提供的压缩气体驱动的粉剂喷射器，包括压缩气源、承载粉剂的物料桶、过滤分水器、二位三通气动阀、喷射组件、抽吸组件；

所述压缩气源的输出与过滤分水器连通，所述过滤分水器脱除压缩气源输出气体中水蒸气；

所述过滤分水器与二位三通气动阀连通，将过滤后气体送至二位三通气动阀中；

所述抽吸组件与承载粉剂的物料桶配合设置，所述喷射组件与所述抽吸组件连通设置；

所述二位三通气动阀同步控制连接喷射组件和抽吸组件，控制高压气体在抽吸组件和喷射组件内形成负压抽吸，进行粉剂抽吸和粉剂喷射。

进一步地，所述粉剂喷射器还包括辅助旁路，所述辅助旁路连通过滤分水器和承载粉剂的物料桶的底部，所述辅助旁路由气管和设置在气管上的减压阀和截止阀构成。

进一步地，所述抽吸组件由第一文丘里管构成，所述喷射组件由喷枪和设置在喷枪内的第二文丘里管配合构成；所述第一文丘里管的上流端与承载粉剂的物料桶配合设置，所述第一文丘里管的下流端与喷枪内的第二文丘里管的上流端连通。