[发明专利]一种物流货物自动分拣方法在审
| 申请号: | 202011023908.6 | 申请日: | 2020-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN112238056A | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
| 发明(设计)人: | 谢光辉 | 申请(专利权)人: | 谢光辉 |
| 主分类号: | B07C3/02 | 分类号: | B07C3/02;B07C3/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 618500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 物流 货物 自动 分拣 方法 | ||
本发明提供了一种物流货物自动分拣方法,其使用了一种分拣设备,该分拣设备包括分拣箱、移动轮、落料机构和分拣机构,分拣箱的下端四周拐角处均匀安装有移动轮,分拣箱的内部安装有落料机构,位于落料机构下方的分拣箱内通过转动配合安装有分拣机构,落料机构通过设置的落料转轴由上向下直径逐渐减小的特点可使部分货物按从小到大的顺序逐渐沿着落料流道下落到落料箱进行收集处理,分拣机构可使货物进行定量输送,并根据货物的不同尺寸大小对货物进行分拣收集处理,进一步提升物流货物自动分拣作业的工作效率。
技术领域
本发明涉及物流分拣技术领域,具体的说是一种物流货物自动分拣方法。
背景技术
物流货物自动分拣车是先进配送中心所必需的设施条件之一,是提高物流配送效率的一项关键因素,通过物流货物自动分拣车的投入使用可实现分拣作业基本实现无人化,提高人员的使用效率,然而,传统的物流货物自动分拣作业时常存在以下难题:a,传统的物流货物自动分拣作业时,通常都是通过人工进行对不同规格大小的货物进行分拣,这种作业方式增加了工人的劳动强度,降低了物流货物自动分拣作业的工作效率,而且通常需要进行分拣的货物数量很多,人工长期作业难以把控封分拣时各货物归类的准确性;b,现有的物流货物自动分拣车作业时,对需要进行分拣的货物难以做到统一的输送,也难以根据货物的尺寸大小对其进行自动分拣归类作业,在分拣作业完成后,也难以做到对不同尺寸大小的货物分别进行集中处理,造成物流货物自动分拣工作的效率低下。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种物流货物自动分拣方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种物流货物自动分拣方法,其使用了一种分拣设备,该分拣设备包括分拣箱、移动轮、落料机构和分拣机构,分拣箱的下端四周拐角处均匀安装有移动轮,分拣箱的内部安装有落料机构,位于落料机构下方的分拣箱内通过转动配合安装有分拣机构。
使用上述分拣设备对物流货物自动进行分拣的方法包括如下步骤;
步骤一设备检查,启动分拣设备检查其运行情况;
步骤二放置作业,将准备进行分拣的物流货物放置到分拣箱内;
步骤三分拣作业,通过落料机构将分拣箱内的物流货物输送到分拣机构上,分拣机构按照规格对物流货物输进行分拣;
所述的分拣机构包括进料流道、限位板、限位弹簧、分拣滑块、分拣滑杆、复位弹簧、分拣转盘、分拣凸块、分拣电机、分拣转轴、螺旋叶片、分拣底座、分拣槽口和限位单元,分拣箱内设置有进料流道,且进料流道位于落料架下方,落料流道内通过铰接安装有限位板,且限位板与进料流道之间设置有限位弹簧,进料流道的下方通过滑动配合安装有分拣滑杆,分拣滑杆的左端设置有分拣滑块,且分拣滑块位于进料流道内侧,分拣滑杆的中部设置有复位滑槽,复位滑槽内设置有复位弹簧,且分拣滑杆与进料流道之间通过复位弹簧相连接,分拣箱内通过转动配合安装有分拣转盘,分拣滑杆的另一端通过滑动配合抵靠在分拣转盘的侧壁上,分拣转盘上设置有分拣凸块,分拣盘的中部固定安装有分拣转轴,分拣转轴的圆周外壁沿其周向设置有螺旋叶片,且螺旋叶片位于进料流道下方,分拣箱内通过电机座安装有分拣电机,分拣电机的输出轴通过花键与分拣转盘相连接,分拣转轴的下方设置有分拣底座,分拣底座上均匀设置有分拣槽口,分拣槽口的上端通过转动配合均匀安装有限位单元,通过设置于分拣转盘上的分拣凸块与分拣滑杆之间的往复抵靠推进运动,可使设置于分拣滑杆端部的分拣滑块推动堆积在进料流道内的货物下落到分拣底座上,并通过分拣转轴和螺旋叶片进行输送,设置于进料流道内的限位板可通过限位弹簧的弹力作用使下层的货物进行分隔,进行逐一下落。
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