[发明专利]一种R(Fe,M)12

权利要求书

1.一种R(Fe,M)₁₂型的稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，将表面镀覆Cu的R(Fe,M)₁₂磁粉装入模具，在温度500℃～900℃、压力50MPa～100MPa热压1～10分钟，再在温度600～1000℃、压力100MPa～200MPa进行热变形，得到主相为R(Fe,M)₁₂硬磁性相，晶界为富Cu相的热压热变形永磁材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面镀覆Cu的R(Fe,M)₁₂磁粉的制备方法如下：

步骤(1)：按照化学计量原子百分比R(Fe,M)₁₂配料，配料时稀土元素过量5-20％；

步骤(2)：将R(Fe,M)₁₂的合金原料进行感应熔炼，并浇注在水冷铜辊上，得到R(Fe,M)₁₂快淬合金；

步骤(3)：将R(Fe,M)₁₂快淬合金通过机械破碎、球磨或气流磨后得到微米级超细磁粉；

步骤(4)：将微米级超细磁粉浸泡于含硫酸铜镀液中，并真空烘干得到表面镀覆Cu的R(Fe,M)₁₂磁粉。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，R(Fe,M)₁₂中的稀土元素R为Y，Pr，Sm，Nd，Tb，Pn，Eu，Gd，Ho，Er，Dy，Tm，Yb，Lu中的任何一种或者多种元素；M为Sc，Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni，Cu，Zn，Ga，Al，Si，Ge，Nb，Mo，Sn，Sb，Ta，W，Bi中的任一种或几种元素。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)配料所需要的稀土元素为纯度大于99.5％的稀土元素。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)熔炼的方法具体为：将配好的R(Fe,M)₁₂合金原料放入熔炼炉中，在真空度达到10^-2Pa以上时开始加热，待真空度再次达到10^-2Pa以上后停止抽真空并冲入Ar气，当炉内气压达到-0.05MPa时，将熔炼炉功率调整至熔炼功率进行熔炼，待合金原料全部熔化后再搅拌5～10min，精炼结束后将合金液体浇注在线速度为1～2m/s的水冷铜辊上，得到快淬合金。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中的微米级超细磁粉的平均颗粒尺寸为1～10μm。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(4)所得超细磁粉浸泡于硫酸铜镀液，镀液浓度优选0.1～1mol/L，浸泡时间优选1～20min。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(5)的热变形速率优选为0.1mm/s～0.5mm/s。

9.一种R(Fe,M)₁₂型的稀土永磁材料，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的方法制备。