[发明专利]一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构

说明书

本发明涉及电视设备技术领域，且公开了一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，包括传动条、传动盘和导线，所述传动条的表面固定连接有传动板，所述传动板的表面开设有通槽，所述传动盘的表面固定连接有卡块，所述传动条的表面活动连接有磁铁齿轮，所述磁铁齿轮的内圈固定连接有定磁铁，所述导线的外圈活动连接有传动轮，所述传动轮的内部固定连接有线圈，所述导线的外圈活动连接有固定盘，所述固定盘的内圈旋转连接有传动齿轮。该针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，通过传动条、传动板、传动盘、定磁铁、传动轮、固定盘、活动盘、触点和刀片的配合使用，从而达到了对导线切割和夹持传动的异步间歇的效果。

技术领域

本发明涉及电视设备技术领域，具体为一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构。

背景技术

电视是指利用电子技术传送活动的图像和声音信号的设备，即电视接收器。它也是一种重要的无线电和视频通信工具。它最早由英国工程师约翰·洛奇于1925年发明。

随着时代和科技的日益发展，电视的体积越来越小，功能反而越来越多，越来越强大，与此同时，对于电视设备的生产和制造的精度要求也将同步提升。电视线缆作为电视设备内部电信号和电能传输的最重要的结构，其种类繁多，规格各不相同，但在导通结构之前都需要对其进行定长切割。部分导线具有一定的厚度，但是现有常用的切割和夹持设备的运转不间歇，这将导致导线切割面会出现斜面，对于精度要求高的电视设备的组装过程中，可能导致尖锐的导线头对电视内部的其他结构造成损伤，甚至直接影响到电视设备的部分功能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，具备导线切割自动化、导线的切割设备和夹持设备异步间歇的优点，解决了导线切割效率低下，导线切割面出现斜面、不平滑的问题。

(二)技术方案

为实现上述导线切割自动化、导线的切割设备和加持设备异步间歇的目的，本发明提供如下技术方案：一种针对电视设备高精度导线同步夹持切割结构，包括传动条、传动盘和导线，所述传动条的表面固定连接有传动板，所述传动板的表面开设有通槽，所述传动盘的表面固定连接有卡块，所述传动条的表面活动连接有磁铁齿轮，所述磁铁齿轮的内圈固定连接有定磁铁，所述导线的外圈活动连接有传动轮，所述导线的外圈活动连接有固定盘，所述固定盘的内圈旋转连接有传动齿轮，所述固定盘的内圈活动套接有活动盘，所述活动盘的表面开设有直槽，所述直槽的槽内活动套接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有刀片，所述固定盘的外圈表面固定连接有触点。

优选的，所述传动条的表面开设有轮齿，其通过轮齿与磁铁齿轮相互啮合连接。

优选的，所述卡块的直径与通槽的宽度相互匹配，传动盘通过表面固定连接的卡块通过通槽与传动板相互活动连接。

优选的，所述传动条的外圈活动套接有固定块，其固定连接在外部设备的承接板上，此外，传动轮固定盘和磁铁齿轮分别同时旋转连接在外部设备的承接板上。

优选的，所述磁铁齿轮固定套接在定磁铁两端磁极之间的正中间位置，同时定磁铁的两磁极分别设置在传动轮和触点的两端。

优选的，所述传动轮至少设置有一组，且两个为一组，设置在相对于固定盘的导线引入端，外圈同时紧贴夹持导线，此外，每组传动轮通过反向套接的皮带进行传动，传动轮的内部还固定连接有线圈。

优选的，所述活动盘的外圈表面开设有轮齿，其通过开设的轮齿先于固定盘的传动齿轮相互啮合连接。

优选的，所述触点具体由一个弹簧、一个活动触块和一个固定触块构成，活动触块为一块磁铁，其磁极方向与定磁铁的磁极方向相反，此外，触点与传动齿轮之间相互电性连接。

优选的，所述传动杆与刀片的连接点旋转连接在固定盘的表面。