[发明专利]降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法及助熔粉剂

说明书

本发明公开了一种降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法，所述方法包括向高炉冶炼排出的渣铁中加入助熔粉剂，所述助熔粉剂由以下组分组成：碳酸钠、氟化钙和氧化硼。通过该方法能够增强钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离效果，降低高炉冶炼铁损，增加铁的金属收得率，减少资源浪费。本发明还公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼用助熔粉剂，其由以下组分组成：碳酸钠、氟化钙和氧化硼。

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法以及一种钒钛磁铁矿高炉冶炼用助熔粉剂。

背景技术

目前，对于大中型高炉，在炼铁生产过程中，炉内渣铁均一起从铁口放入渣铁主沟，在到达撇渣器前，渣铁由于密度不同，密度较小的炉渣上浮至铁液上方，在撇渣器的作用下实现渣铁分离。但对于钒钛磁铁矿高炉冶炼而言，由于炉料带入的TiO₂在高炉内强还原气氛条件下，部分不可避免地被还原成熔点较高、密度略大于炉渣、与渣铁均具有较好润湿效果的TiC、TiN、及Ti(C,N)固溶体。这些高熔点物质要么包裹于铁珠周围，阻止铁珠聚合长大；要么成弥散状分布于炉渣内，以及渣铁界面处，增大炉渣粘度，降低炉渣流动性。基于以上原因，造成钒钛磁铁矿高炉冶炼至今仍存在4％以上的铁损，远高于普通矿高炉冶炼。

因此，如何改善钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离效果、降低高炉冶炼的铁损具有十分重要的意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法以及一种钒钛磁铁矿高炉冶炼用助熔粉剂，以增强钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离效果，降低高炉冶炼的铁损，增加铁的金属收得率，减少资源浪费。

根据本发明的一方面，提供一种降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法，所述方法包括向高炉冶炼排出的渣铁中加入助熔粉剂，所述助熔粉剂由以下组分组成：碳酸钠、氟化钙和氧化硼。

根据本发明的一个实施例，所述助熔粉剂中各组分的配比如下：碳酸钠20～60重量份，氟化钙20～60重量份，氧化硼10～30重量份。

根据本发明的一个实施例，所述助熔粉剂中各组分的配比如下：碳酸钠40重量份，氟化钙40重量份，氧化硼20重量份。

根据本发明的一个实施例，在所述渣铁排入贮铁式主沟内后，在所述贮铁式主沟内通过喷射方式向所述渣铁加入所述助熔粉剂。

根据本发明的一个实施例，在通过喷射方式向所述渣铁加入所述助熔粉剂时，载体为干燥压缩氮气，喷射压力为80～120kpa。

根据本发明的一个实施例，在通过喷射方式向所述渣铁加入所述助熔粉剂时，加入所述助熔粉剂的量按1～5kg/t铁控制。

根据本发明的一个实施例，所述助熔粉剂的粒度小于0.074mm。

根据本发明的另一方面，提供一种钒钛磁铁矿高炉冶炼用助熔粉剂，所述助熔粉剂由以下组分组成：碳酸钠、氟化钙和氧化硼。

根据本发明的一个实施例，所述助熔粉剂中各组分的配比如下：碳酸钠20～60重量份，氟化钙20～60重量份，氧化硼10～30重量份。

根据本发明的一个实施例，所述助熔粉剂中各组分的配比如下：碳酸钠40重量份，氟化钙40重量份，氧化硼20重量份。

由于采用上述技术方案，本发明可以获得以下多种有益效果：

(1)本发明通过向钒钛磁铁矿高炉冶炼排出的渣铁中加入由碳酸钠、氟化钙和氧化硼组成的助熔粉剂，使熔渣生成更多的低熔点物质，以及氧化炉渣中已生成的高熔点物质来降低高钛型高炉渣的熔点，达到在改善炉渣流动性的条件下提高渣铁分离率，有效地降低高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁损率；

(2)本发明通过优化助熔粉剂的成分，使得炉渣的熔化性温度更易降低，同时降低了渣铁中硫含量，减少了吨铁使用的助熔粉剂量；