[发明专利]应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器

权利要求书

1.一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)底端设有尾水进口(11)，所述壳体(1)顶端设有出水口(12)；

硝化反应室(2)、反硝化反应室(3)，所述硝化反应室(2)和反硝化反应室(3)位于壳体(1)内，所述硝化反应室(2)位于反硝化反应室(3)上方，所述硝化反应室(2)和反硝化反应室(3)之间通过隔板(4)隔开；

尾水管路(5)，所述尾水管路(5)连接于尾水进口(11)设置；

碳源添加装置(6)，所述碳源添加装置(6)旁通连接于尾水管路(5)上；

所述反硝化反应室(3)内自下而上依次安装有反硝化布水管(31)、反硝化填料层(32)以及反硝化出水管(33)，若干所述反硝化布水管(31)安装于反硝化反应室(3)内底端，所述尾水进口(11)与各反硝化布水管(31)连接，所述反硝化布水管(31)出水孔连通于反硝化填料层(32)内，所述反硝化出水管(33)安装于隔板(4)上，所述反硝化出水管(33)一端连通于反硝化填料层(32)，所述反硝化出水管(33)另一端连通于硝化反应室(2)内；

还包括：

碳源添加机构，所述碳源添加机构安装于反硝化反应室(3)内底端，所述碳源添加机构通过碳源添加管路与碳源添加装置(6)连接；

所述碳源添加机构包括：

安装座(71)，所述安装座(71)连接于反硝化反应室(3)内底端；

竖槽(72)，两个所述竖槽(72)并排开设于安装座(71)顶端；

固定筒(73)，所述固定筒(73)两端密封，所述固定筒(73)竖直连接于竖槽(72)槽底端中心位置；

安装板(74)，所述安装板(74)滑动连接于固定筒(73)内；

第一弹簧(75)，所述第一弹簧(75)一端与安装板(74)连接，所述第一弹簧(75)另一端与固定筒(73)底端连接；

支撑柱(76)，所述支撑柱(76)穿设固定筒(73)顶端与安装板(74)连接；

支撑平台(77)，所述支撑平台(77)连接于支撑柱(76)远离安装板(74)端；

环形槽(78)，所述环形槽(78)开设于支撑平台(77)顶端；

碳源添加软管(79)，所述碳源添加软管(79)一端与环形槽(78)槽底端连接，所述碳源添加软管(79)另一端穿设支撑平台(77)底端和支撑柱(76)、并自支撑柱(76)侧端穿设竖槽(72)内壁、与碳源添加管路远离碳源添加装置(6)端连接；

动力室(70)，所述动力室(70)设于安装座(71)内，所述动力室(70)位于竖槽(72)下方；

转动电机(81)，所述转动电机(81)竖直安装于动力室(70)内底端中心位置，所述转动电机(81)输出端朝上设置；

转动盘(82)，所述转动盘(82)连接于转动电机(81)输出端；

传动槽(83)，所述传动槽(83)设为菱形结构，所述传动槽(83)开设于转动盘(82)顶端中心位置；

斜板(84)，所述斜板(84)两端呈平面过渡；

支撑竖板(85)，所述支撑竖板(85)竖直安装于动力室(70)内顶端位置；

平移杆(86)，所述平移杆(86)一端与斜板(84)高位端连接，所述平移杆(86)另一端穿设支撑竖板(85)设置；

滚柱(87)，所述滚柱(87)安装于平移杆(86)另一端，所述滚柱(87)滑动连接于传动槽(83)内；

滑动球(88)，所述滑动球(88)滑动连接于斜板(84)上表面；

竖杆(89)，所述竖杆(89)一端与滑动球(88)连接，所述竖杆(89)另一端穿设动力室(70)内顶端、竖槽(72)槽底端并水平折弯与支撑柱(76)连接；

固定槽(80)，所述固定槽(80)开设于斜板(84)上表面靠近高位端位置，固定槽(80)深度小于滑动球(88)半径设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于工业含氮尾水处置的升流式脱氮反应器，其特征在于，所述硝化反应室(2)内自下而上依次安装有硝化布水管(21)、硝化填料层(22)，若干个所述硝化布水管(21)安装于硝化反应室(2)内底端，所述反硝化出水管(33)远离反硝化填料层(32)端与各硝化布水管(21)连接，所述硝化布水管(21)出水孔连通于硝化填料层(22)内。