[发明专利]一种镁合金薄板的生产方法

权利要求书

1.一种镁合金薄板材的生产方法，其特征在于包括下述步骤；将镁合金粉末压制成型、烧结、烧结坯表面处理、烧结坯连续热轧+叠层热轧、热轧整形+退火、精整切边；

所述镁合金粉末的压制成形是在单柱、双柱或四柱液压机上用不锈钢模具进行压制成形；

所述烧结是在真空热压炉中进行烧结；所述烧结坯表面处理是指在轧制前对表面进行打磨处理，以去除表面的污物和氧化皮，并对打磨后的样品表面涂一层耐热树脂，得到厚度为100-500微米的耐热树脂层；

所述连续热轧+叠层热轧是在二辊或四辊轧机上进行轧制，连续热轧是指不用进行中间退火连续轧制，叠层热轧是指将尺寸较长的板带材从中间裁断，然后对其表面进行处理后叠放在一起进行热轧；所述热轧整形+退火是在轧辊加热的两辊或四辊轧机上一步完成，即将轧辊加热至热轧温度，将辊速调至最低，并将压下量调至很小对板材进行平整和退火；所述精整切边是在裁板机上对参差不齐的轧板边缘进行裁剪；

镁合金粉末压制成形的压力为200-600MPa；保压时间为6-20s；

镁合金粉末压制成形所得压坯的厚度为1-15mm；

镁合金粉末压制成形所得压坯形状为正方形或者长方形；

镁合金压坯烧结温度为500-600℃；

镁合金压坯烧结时间为60-180分钟；

镁合金压坯烧结压力为1-15MPa；

镁合金压坯烧结气氛为真空环境；所述真空环境的真空度为1×10^-1～1×10^-3；

烧结后镁合金烧结坯厚度为0.8-14mm；

烧结态镁合金的轧制采用两辊或四辊轧机轧制；

烧结态镁合金的轧制温度为250～450℃；

热轧主要包括三种：①只对材料进行加热，②只对轧辊加热，③轧辊和材料同时加热；

烧结态镁合金的热轧包括两方面：当烧结态镁合金的厚度大于5mm时，采用连续热轧的方式进行，即不进行中间退火直接热轧至厚度小于5mm；当烧结态镁合金的厚度小于5mm时，采用叠层热轧，即首道次轧制后，将镁合金板带材沿中心部位裁断，并对其表面进行打磨、粗化处理，并将两端固定，然后叠放在一起进行叠层热轧，以此反复循环，直至镁合金板带材达到所需厚度；

镁合金烧结坯连续热轧或叠层热轧的单道次压下量为10％～80％。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板材的生产方法，其特征在于：镁合金粉末的粒度为10-165微米，粉末形貌为球形、近球形或不规则形。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板材的生产方法，其特征在于：

对经过连续热轧或叠层热轧后的镁合金板带材在轧辊自加热的二辊轧机上同时完成整形和退火，即在较小的变形量下，并将辊速调至最低对板带材进行矫直、整平和退火；其中，轧辊温度为200～450℃。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板材的生产方法，其特征在于：

对矫直、整平和退火后的镁合金板带材在裁板机上进行精整切边，最终获得镁合金板带材；

所述的镁合金板带材经过精整切边后的最终成品厚度为0.3～4.0mm。