[发明专利]一种抗菌面料加工方法及设备

说明书

本发明提供了一种抗菌面料加工方法及设备，属于面料技术领域。它解决了现有加工方法复杂且现有设备用于不同的面料加工时使用效果较差等技术问题。本抗菌面料加工方法及设备，所述的抗菌面料加工方法包括：面料通过带转换机构的浸轧机进行抗菌整理剂浸轧处理，然后进行120℃预烘、90℃烘干，所述的抗菌整理剂包括抗菌蓬松处理剂PDL‑40、渗透剂JFC，所述的带转换机构的浸轧机包括底座，底座上设置有浸轧箱，浸轧箱内设置有转换机构和两组压辊，底座上还设置有加液机构，加液机构与浸轧箱相连通，所述的转换机构包括浸轧辊一、浸轧辊二和两根安装杆，安装杆与一驱动结构相连接。本发明具有适用不同的面料，加工过程简单且抗菌效果好的优点。

技术领域

本发明属于面料技术领域，特别是一种抗菌面料加工方法及设备。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。现有的抗菌面料加工方法较为复杂，且现有设备用于不同面料的加工时使用效果较差，因此，针对上述问题，设计出一种抗菌面料加工方法及设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌面料加工方法及设备，解决了加工方法复杂且现有设备用于不同的面料加工时使用效果较差的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗菌面料加工方法及设备，其特征在于，所述的抗菌面料加工方法包括：面料通过带转换机构的浸轧机进行抗菌整理剂浸轧处理，然后进行120℃预烘、90℃烘干，所述的抗菌整理剂包括抗菌蓬松处理剂PDL-40、渗透剂JFC，所述的抗菌蓬松处理剂PDL-40浓度为75g/L，渗透剂JFC浓度为3g/L。

采用以上方法，本加工方法适用不同的面料，加工过程简单且抗菌效果好。

所述的带转换机构的浸轧机包括底座，底座上设置有浸轧箱，浸轧箱上开设有进口和出口，浸轧箱内设置有转换机构和两组压辊，底座上还设置有加液机构，加液机构与浸轧箱相连通，所述的转换机构包括浸轧辊一、浸轧辊二和两根安装杆，浸轧辊一和浸轧辊二分别转动设置在安装杆的两端，安装杆的中部转动设置在浸轧箱上，且安装杆与一驱动结构相连接。

采用以上结构，面料依次通过浸轧辊一、压辊、浸轧辊二、压辊进行浸轧，转换机构可根据面料的厚度以及所需的抗菌效果进行调整，当面料厚度较厚或所需较好的抗菌效果时，驱动结构带动安装杆，使得浸轧辊一、浸轧辊二均浸没在液体中，面料通过浸轧辊一、浸轧辊二进行两次浸轧，当面料厚度较薄时，驱动结构带动安装杆，使得浸轧辊一浸没在液体中，浸轧辊二位于液面上方，面料通过浸轧辊一、浸轧辊二时仅进行一次浸轧，可根据需求控制浸轧次数从而调节浸轧效果，具有使用效果好的优点。

所述的驱动结构包括气缸、活动块和连杆，气缸固定在浸轧箱上，气缸的活塞杆竖直向下设置，活动块固定在气缸的活塞杆上，活动块上设置有驱动杆，连杆的一端转动设置在安装杆上，连杆的另一端开设有与驱动杆相配合的滑动槽，连杆上还固定有限位铁球，浸轧箱上还设置有上限位板和下限位板，上限位板的上端设置有行程开关，上限位板的下端设置有电磁铁，且行程开关与电磁铁电相连。

采用以上结构，气缸推动活动块向下运动，在驱动杆和滑动槽的作用下带动连杆以及安装杆转动，直至限位铁球与下限位板相抵靠，气缸带动活动块向上运动时，在驱动杆和滑动槽的作用下带动连杆以及安装杆转动，直至气缸与行程开关相接触，电磁铁开始工作，吸住限位铁球，通过设置驱动杆和与驱动杆相配合的滑动槽，使得气缸的活动过程中，驱动杆与连杆具有一定的缓冲，提高气缸的使用寿命，同时通过设置下限位板和电磁铁，使得安装杆在静止时，下限位板能拖住限位铁球，电磁铁能吸住限位铁球，防止气缸长时间受力导致气缸磨损，具有使用寿命长的优点。