[发明专利]喷墨装置

说明书

本发明提供一种喷墨装置。在该喷墨装置中设置有位置调整机构和多个喷墨头。所述多个喷墨头具有在长度方向上相互隔开间隔地配设成直线状的多个喷嘴，且向在印刷宽度方向上相互不同的区域喷出墨水。所述位置调整机构进行旋转动作和移位动作，所述旋转动作是通过使多个喷墨头绕着与显示面板的印刷面垂直的轴旋转，从而改变喷嘴在印刷宽度方向上的间隔的动作，所述移位动作是使喷墨头在印刷宽度方向上移位的动作。

技术领域

本发明涉及喷墨装置，该喷墨装置通过从多个喷嘴喷出墨水而向印刷对象涂覆墨水。

背景技术

在专利文献1中公开了一种喷墨装置，其通过从在与印刷方向成直角的印刷宽度方向上隔开间隔地配置的多个喷嘴喷出墨水，从而在上述印刷宽度方向上隔开间隔地向印刷对象涂覆墨水。在该喷墨装置中，将上述多个喷嘴在长度方向上相互隔开间隔地呈直线状配设于细长形状的喷墨头。而且，通过使喷墨头绕着与印刷对象的印刷面垂直的轴旋转，能够改变喷嘴在印刷宽度方向上的间隔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-272035号公报

然而，专利文献1所公开的喷墨装置仅具备一个喷墨头，因此在印刷对象为例如大型显示设备等较为大型的印刷对象的情况下，需要加大喷墨头在印刷宽度方向上的长度。但是，若喷墨头过长，则会导致热膨胀对喷嘴的间隔的影响增大。

另外，若在印刷宽度方向上分割印刷对象的印刷面，在结束某一分割区域的印刷方向整体的印刷之后，进行其他分割区域的印刷，则由于印刷定时(timing)的差异而导致润湿状态、干燥的程度产生偏差，产生印刷不均。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，在不使喷墨头过长的情况下，减少在大型的印刷对象中产生的印刷不均。

解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的喷墨装置的特征在于，通过从在与印刷方向成直角的印刷宽度方向上隔开间隔地配置的多个喷嘴喷出墨水，从而在所述印刷宽度方向上隔开间隔地向印刷对象涂覆墨水，所述喷墨装置具备：多个喷墨头，其具有在规定的配设方向上相互隔开间隔地配设成直线状的多个所述喷嘴，且向在印刷宽度方向上相互不同的区域喷出墨水；以及位置调整机构，其进行旋转动作和移位动作，所述旋转动作是通过使所述多个喷墨头绕着与所述印刷对象的印刷面垂直的轴旋转，从而改变所述喷嘴在所述印刷宽度方向上的间隔的动作，所述移位动作是使所述多个喷墨头中的至少一个在所述印刷宽度方向上移位的动作。

由此，通过使上述多个喷墨头并行地喷出墨水，能够在短时间内向在印刷宽度方向上比各喷墨头的喷嘴配设区域更大的区域涂覆墨水。因此，能够在不使喷墨头过长的情况下，减少在大型的印刷对象中产生的印刷不均。

发明效果

根据本发明，能够在不使喷墨头过长的情况下，减少在大型的印刷对象中产生的印刷不均。

附图说明

图1是实施方式1的喷墨装置的概略俯视图。

图2是表示实施方式1的喷墨装置的可动件位置检测装置、位置调整机构和位置调整机构控制部的框图。

图3是实施方式2的喷墨装置的概略俯视图(以下，称为“相当于图1的图”)。

图4是实施方式3的相当于图1的图。

图5是表示实施方式3的喷墨装置的位置调整机构和位置调整机构控制部的框图。

图6是实施方式4的相当于图1的图。

图7是表示实施方式4的喷墨装置的可动件位置检测装置、位置调整机构、喷嘴位置检测装置和位置调整机构控制部的框图。