[发明专利]可厚涂、高填充性的水性单组分透明底漆及其制备方法

说明书

本申请涉及化工涂料技术领域，具体公开了可厚涂、高填充性的水性单组分透明底漆及其制备方法。可厚涂、高填充性的水性单组分透明底漆包含以下重量份的原料制成：水性丙烯酸乳液50‑80份；水性聚氨酯乳液10‑30份；消泡剂0.5‑1.5份；成膜助剂1‑10份；去离子水1‑10份；增稠剂0.1‑0.5份；打磨助剂1‑5份；其制备方法为：（1）将消泡剂、成膜助剂、去离子水和增稠剂预混合备用；（2）将水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液进行分散；（3）将（1）中预混合的物料加入（2）中进行分散；（4）将打磨助剂和去离子水加入（3）中继续进行分散，检测合格即可。本申请的底漆可用于透明全封闭工艺对基材进行厚涂加工，其具有消解厚涂加工过程中漆层气泡的优点。

技术领域

本申请涉及化工涂料的技术领域，更具体地说，它涉及可厚涂、高填充性的水性单组分透明底漆及其制备方法。

背景技术

透明全封闭工艺的家具产品在市场上占有率非常高，优点是让产品饰面更加亮丽，漆面易保养，耐久性好，不易变色，不易污染。

部分家具厂的透明全封闭工艺采用单组分透明底漆进行涂装，对部分深导管的基材进行正常涂布量施工时，需要进行4-5次才能填平，导致生产效率低、生产成本过高。但是当涂布量过大时，漆膜中易出现暗泡、起痱子，打磨后针眼过多，影响面漆版面效果，导致工件返修率高，影响生产效率及产品质量。造成暗泡的原因是因为水性丙烯酸乳液的合成工艺不同、选用的乳化剂的种类也不同，各类乳液的稳泡情况、填充性也不同。针对施工中的产生的气泡以及水性漆在喷涂雾化过程中混入的空气，在漆膜中形成气泡，对工件进行厚涂后，涂料在表干前无法脱泡、破泡，就会导致漆膜中存在大量的暗泡，漆膜起痱子的情况也会发生。

针对上述中的相关技术，发明人认为造成水性漆无法厚涂的原因在于气泡，水性漆中的气泡极大的制约了水性漆在实际应用中的效率，因此需要对消泡剂的种类进行选择。

发明内容

为了改善水性漆在厚涂后内部仍有气泡留存的问题，本申请提供可厚涂、高填充性的水性单组分透明底漆及其制备方法。

第一方面，本申请提供的可厚涂、高填充性的水性单组分透明底漆采用如下的技术方案：

可厚涂、高填充性的水性单组分透明底漆，包含以下重量份的原料制成：

水性丙烯酸乳液50-80份；

水性聚氨酯乳液10-30份；

消泡剂0.5-1.5份；

成膜助剂1-10份；

去离子水1-10份；

增稠剂0.1-0.5份；

打磨助剂1-5份。

通过采用上述技术方案，由于采用水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液进行复配，这两者具有安全、无毒、不污染环境等优点，且聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度的优点，丙烯酸树脂具有快干、良好的透明性、保光保色性好等优点，且附着力、光泽、硬度也较好，因此这两者复配，不仅在实际使用过程中效果好，而且对环境友好。水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液在分散过程中，混入大量空气在内部形成大量气泡，当体系内加入消泡剂后，消泡剂分子杂乱无章地广布于乳液表面，抑制气泡的产生，且消泡剂分子可以散布在气泡表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，从而取代气泡膜薄壁，由于消泡剂的表面张力低，气泡又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使气泡周围应力失衡，从而导致气泡破裂，从而达到消泡剂对气泡的抑制消解作用。因此，获得减少底漆在厚涂后内部仍留有气泡的效果。

优选的，所述消泡剂为BYK-022、Airex-901W、Airex-902W和Dynol-810中的任意或几种的组合物。