[发明专利]一种陶瓷生产用气动出料阀

说明书

本发明公开了一种陶瓷生产用气动出料阀，涉及气动阀技术领域，具体为一种陶瓷生产用气动出料阀，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有圆形槽口，且固定块内部的圆形槽口固定连接有防护桩，所述防护桩的顶部活动连接有连接盘。该陶瓷生产用气动出料阀，通过在外壳的外部开设矩形槽口，且在外壳外部的矩形槽口中活动连接活动板，并在活动板的内部固定连接对称分布的，同时在外壳内腔的一侧固定连接相对分布的，并在的外部套接圆杆毛刷，利用圆杆毛刷与阀座紧密贴合，进而能够保证了该装置可以防止了粉尘类物料进入并堵塞气动阀，进而解决了现有装置容易出现粉尘堵塞气动阀的问题。

技术领域

本发明涉及气动阀技术领域，具体为一种陶瓷生产用气动出料阀。

背景技术

气动出料阀的阀体阀盖采用WCB碳钢件及无缝钢管焊接，填料采用硬密封件，该类气动阀出料阀适用于矿山、造纸、化工以及仓泵出料输送等，尤其是在陶瓷生产过程中进行物料的输送，因此人们在进行陶瓷生产的时候就需要一种陶瓷生产用气动出料阀。

目前市面上有很多类型的气动阀，但是现有的气动阀在进行粉尘物料的输送过程中，粉尘往往会被高压挤进气动阀的内部，且现有装置大多为整体结构，一旦粉尘积聚过多，就会导致气动阀损坏，同时现有的气动阀在进行混合物料的输送过程中，混合物料往往会粘合在阀座的表面，时间过久会导致阀座运行受阻，且降低气动阀的密闭性，此外现有的气动阀在使用的过程中往往压强较大，外置的导管与气动阀接口处往往会出现漏气现象，为此我们提出了一种陶瓷生产用气动出料阀。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷生产用气动出料阀，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用气动出料阀，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有圆形槽口，且固定块内部的圆形槽口固定连接有防护桩，所述防护桩的顶部活动连接有连接盘，所述连接盘的内部开设有圆柱形槽口，且连接盘内部的圆柱形槽口固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有阀座，所述外壳的外部开设有矩形槽口，且外壳外部的矩形槽口活动连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有对称分布的，所述的一端活动连接有，且的一端固定连接在外壳的内壁上，所述外壳的内部开设有槽孔，所述外壳的内部固定连接有，所述内腔的底部固定连接有对称分布的内胆，所述外部的两侧固定连接有相对分布的密封环，且密封环的一端穿过并延伸至外壳的外部，所述外壳外部的两侧固定连接有对称分布的外管，且外管的外部位于密封环的内侧，所述外管的外部固定连接有基座，所述基座的内部开设有均匀分布的孔洞，且基座内部的孔洞活动连接有对称分布的固定杆，所述固定杆的外部活动连接有辅助管、第一套圈和垫圈，所述第一套圈位于辅助管的外侧，所述垫圈位于第一套圈的外侧。

可选的，所述外壳的整体呈凸字形，所述外壳的顶部开设有对称分布的螺纹槽口，所述固定块的内部固定连接有相对分布的螺纹杆，且外壳顶部的螺纹槽口与固定块内部的螺纹杆相互适配。

可选的，所述防护桩和连接盘的内部均开设有中空槽孔，所述防护桩内部槽孔的直径与连接盘内部操控的直径相等，所述气缸为现有设备，所述气缸内部的压杆直径与防护桩和连接盘内部的槽孔相互适配。

可选的，所述阀座和均是由陶瓷制成，所述的顶部开设有矩形槽孔，且阀座的外部与顶部的矩形槽口相互适配，所述阀座位于的内部，所述内胆位于阀座的两侧。

可选的，所述密封环外部的一侧开设有矩形槽孔，且密封环外部一侧的矩形槽孔与的外侧槽口相对应，所述密封环的内侧固定连接有一层橡胶垫圈。

可选的，所述的外部套接有圆杆毛刷，所述的一端开设有圆柱形孔洞，所述的一端穿过并延伸至的内部，所述外部的圆杆毛刷位于阀座的两侧。

可选的，所述基座是由金属限位环构成，且金属限位环的直径依次增大，所述基座内部孔洞的内壁开设有螺纹凹槽，所述固定杆的外部开设有螺纹，且基座内部孔洞的螺纹凹槽与固定杆外部的螺纹相互适配。