[发明专利]一种铝合金板折弯后自动接料装置

说明书

本发明公开了一种铝合金板折弯后自动接料装置，包括施工架，所述施工架的侧板内壁上固定有呈凹形的水平座，水平座的两个凸板之间滑动设有碾压轮，碾压轮的上方设有固定在施工架的侧板内壁上的放料板，放料板中设有卡槽。本发明的优点在于：它设有可前后移动的碾压轮，在碾压轮的上方设有放料板以及在碾压轮的下方设有接料箱,待加工的铝合金板可以自动卡设在放料板中并且在被折弯后能自动落入接料箱中，自动化程度高,节省了劳动力,降低了安全隐患,效果好。

技术领域：

本发明涉及铝合金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种铝合金板折弯后自动接料装置。

背景技术：

在一些工具组装或者机械零部件组装过程中往往会用到连接板，由于铝合金强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，因此这些连接件往往由铝合金板加工制成，最常见的连接板为折弯连接板,在加工过程中，铝合金板会通过碾压轮直接折弯呈九十度,但是现有的方式都是手持折弯,具有一定安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金板折弯后自动接料装置，它设有可前后移动的碾压轮，在碾压轮的上方设有放料板以及在碾压轮的下方设有接料箱,待加工的铝合金板可以自动卡设在放料板中并且在被折弯后能自动落入接料箱中，自动化程度高,节省了劳动力,降低了安全隐患,效果好。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金板折弯后自动接料装置，包括施工架，其特征在于：所述施工架的侧板内壁上固定有呈凹形的水平座，水平座的两个凸板之间滑动设有碾压轮，碾压轮的上方设有固定在施工架的侧板内壁上的放料板，放料板中设有卡槽。

作为上述技术方案的优选，所述水平座的顶面设有气缸安装槽，气缸安装槽中设有折弯气缸，折弯气缸的活塞杆穿过水平座的壁体且连接有移动块，所述移动块的顶面设有一对竖直固定板，两个竖直固定板之间转动设有碾压轮。

作为上述技术方案的优选，所述水平座的两个凸板的内壁上设有导向凹槽，移动块中。

作为上述技术方案的优选，所述卡槽的左右两内侧壁上设有一对调节槽，每个调节通槽中设有可伸缩的卡轮，两个卡轮插设在铝合金板两侧所具有的一对工艺口中，所述放料板底面活动设有接触按钮，当接触按钮被压至放料板中时，卡轮缩回调节通槽内。

作为上述技术方案的优选，所述放料板的顶面设有呈凹形的安装槽，卡槽位于两个安装槽的突出部中心，所述调节通槽与安装槽相连通，所述安装槽的底面两侧设有一对导轨，导轨上滑动设有可复位的滑块，两个滑块的相对面上固定有轮架，卡轮转动设置在轮架中且轮架滑动设置在调节通槽中，接触按钮可带动滑块进行移动。

作为上述技术方案的优选，所述安装槽中心内侧壁上设有传动凹槽，传动凹槽的向下侧壁之间固定有竖直导杆，传动升降板滑动设置在传动凹槽中且竖直导杆插设在传动升降板中，每个滑块的侧壁上设有向外延伸的L形连接杆，传动升降板的左右两侧所具有的开口中铰接有一对相互对称的传动连接杆，每个传动连接杆的上端铰接在相应一侧的L形连接杆的上端，所述接触按钮固定在传动升降板的底面。

作为上述技术方案的优选，所述滑块的后侧壁上设有复位弹簧，复位弹簧的另一端压靠在安装槽的内侧壁上。

作为上述技术方案的优选，所述施工架的底板底面设有接料箱。

本发明的有益效果：它设有可前后移动的碾压轮，在碾压轮的上方设有放料板以及在碾压轮的下方设有接料箱,待加工的铝合金板可以自动卡设在放料板中并且在被折弯后能自动落入接料箱中，自动化程度高,节省了劳动力,降低了安全隐患,效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下视三维立体图；

图3为本发明另一视角的三维立体图；