[发明专利]一种熔敷管排处理装置

说明书

本发明公开一种熔敷管排处理装置，涉及熔敷管排处理技术领域，包括粉末处理装置、吸粉清理装置架体、吸粉清理装置和管排移动装置，所述管排移动装置上用于放置待清理管排，所述管排移动装置连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述管排移动装置带动所述待清理管排移动；所述吸粉清理装置架体跨装在所述管排移动装置两侧，所述吸粉清理装置安装于所述吸粉清理装置架体的顶部下方，所述吸粉清理装置用于对所述待清理管排的表面进行清理，并吸收粉末；所述粉末处理装置位于所述管排移动装置的侧面，并与所述吸粉清理装置连接。本发明不仅有助于增加熔敷质量，也有助于成本降低，并有利于环保与改进熔敷车间生产环境。

技术领域

本发明涉及熔敷管排处理技术领域，特别是涉及一种熔敷管排处理装置。

背景技术

为解决燃煤锅炉水冷壁磨损问题而进行的水冷壁管排表面熔敷工艺，是一种虽然新兴但立刻获得市场广泛认可的防磨措施，由于表面熔敷工艺效果好、操作简单、成本低廉等优点，使其不仅应用在新建锅炉的制造中，也逐渐应用到旧锅炉的更新与修补中。因此，水冷壁管排表面熔敷的市场供应压力近年来愈发紧迫，因此而发展起来的水冷壁自动熔敷设备的应用越来越广泛。

但是相对于人工手持焊枪熔敷，虽然自动熔敷效率高、效果好，但其往往由于设备制造精度与工作磨损等问题，引起管排存在局部熔敷不牢、个别部位熔敷层与被熔敷材料虚焊等缺陷，而局部虚焊通过传统的表面人工检查和射线检测等方式很难发现，而这种隐藏的缺陷在水冷壁具体使用中往往很快就剥落而失去对水冷壁管道的保护效果，因此需要一种能够对熔敷表面施加适当外力使虚焊层剥离显露出来的装置，提高熔敷管排的熔敷质量。

同时，由于熔敷效果好、速度快，粉末激光表面熔敷的工艺也逐渐成为主流，但是粉末激光熔敷喷出的粉末利用率较低，熔敷头喷出的未熔敷粉末残留在熔敷管排上，不仅浪费材料，而且暴露在外的粉末也会严重污染环境，本设备还具有将冗余费粉回收处理再利用的功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔敷管排处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，不仅有助于增加熔敷质量，也有助于成本降低，并有利于环保与改进熔敷车间生产环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种熔敷管排处理装置，包括粉末处理装置、吸粉清理装置架体、吸粉清理装置和管排移动装置，所述管排移动装置上用于放置待清理管排，所述管排移动装置连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述管排移动装置带动所述待清理管排移动；所述吸粉清理装置架体跨装在所述管排移动装置两侧，所述吸粉清理装置安装于所述吸粉清理装置架体的顶部下方，所述吸粉清理装置用于对所述待清理管排的表面进行清理，并吸收粉末；所述粉末处理装置位于所述管排移动装置的侧面，并与所述吸粉清理装置连接。

优选的，所述管排移动装置包括管排移动装置架体和多个并排设置于所述管排移动装置架体上的滑辊，所述滑辊上设置有两个链轮，分别通过链条与前后相邻的两个所述滑辊传动连接。

优选的，所述第一驱动装置采用步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有链轮，用于通过链条与第一个所述滑辊上的链轮传动连接。

优选的，所述管排移动装置架体上设置有管排导向装置，所述管排导向装置位于所述吸粉清理装置的前方。

优选的，所述吸粉清理装置通过连接支架固定于所述吸粉清理装置架体的顶部下方，所述吸粉清理装置包括主联通管和吸粉头，所述吸粉头设置于所述主联通管的下方，并排设置有多个，所述吸粉头与所述主联通管连通，所述吸粉头的数量和形状与所述待清理管排相匹配；所述主联通管的顶部滑动设置于所述连接支架的下方，所述主联通管的两端均设置有一个管路输出接头，用于连接所述粉末处理装置，所述主联通管的内部设置有隔板。