[发明专利]一种弧形底钛杯的制造工艺

说明书

本发明公开一种弧形底钛杯的制造工艺，包括如下制备步骤：S1：压内撑环；S2：一次结晶；S3：配口；S4：焊口；S5：压钛杯真空底；S6：焊接钛杯真空底；S7：二次结晶；S8：抽真空；S9：检测保温功能；S10：焊接底片；S11：表面抛光；S12：氧化处理。本发明具有如下显著的有益效果：本发明采用内撑环结构，内撑环始终将钛杯真空底撑圆并保持较高的圆度，保证钛杯外壳和钛杯真空底的焊接处表面平整；本发明采用模具来夹持弧形底钛杯，能够将弧形底钛杯精准限位，注入氩气能够在焊接处形成氩气保护氛围，减少氧化膜的生成；本发明的弧形底钛杯底部设有钛杯底片，不仅能够避免钛杯底片脱落，且保证不会有药水残留在钛杯真空底内。

技术领域

本发明涉及真空杯的制造工艺，尤其涉及一种弧形底钛杯的制造工艺。

背景技术

钛金属真空杯具有优异的耐腐蚀性、抗菌性、保温性，从而深受消费者的喜爱，但现有的钛杯制造工艺中，结晶或加工成型工序容易产生失圆的问题，真空底的圆弧度越大，失圆问题更显著，且焊接加工过程中容易产生偏移错位、焊接处氧化严重，进一步影响杯身与真空底的焊接精准度，最终影响钛杯外观的一致性与平整度。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的加工过程中大圆弧真空底易失圆、焊接容易偏移错位、焊接处易氧化等缺陷，提供了新的一种弧形底钛杯的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种弧形底钛杯的制造工艺，包括如下制备步骤：

S1：压内撑环：取内撑环和经过预处理的钛杯外壳，将所述内撑环逐步从所述钛杯外壳的底端压入，所述内撑环与所述钛杯外壳之间形成过盈配合，并设定有部分内撑环余留在所述钛杯外壳底端外；

S2：一次结晶：采用真空炉A对所述钛杯外壳与所述内撑环进行一次结晶，真空炉A内的真空度调整至小于0.001Pa，温度设定为1100-1200℃并持续加热3-10h，使得所述钛杯外壳与所述内撑环粘连在一起；

S3：配口：取经过预处理的钛杯内胆、S2步骤处理后的钛杯外壳进行配口处理，使得所述钛杯内胆与所述钛杯外壳之间形成均匀的真空层间隙；

S4：焊口：采用带有气体保护功能的连续自动激光焊接设备对所述钛杯内胆的口部和所述钛杯外壳的口部进行焊合，焊接功率为200-1500W，转速为1-30转/分钟，焊接时间为1-50S，制得钛杯杯身；

S5：压钛杯真空底：取经过预处理的底部边缘呈弧形且带有台阶槽的钛杯真空底、S4步骤制得的钛杯杯身，将所述钛杯真空底沿着所述内撑环的外侧面压入，进行压合处理，使得所述钛杯真空底的端面与所述钛杯杯身底部的端面平整贴合；

S6：焊接钛杯真空底：将S5步骤处理后的钛杯杯身和所述钛杯真空底横向放置，采用带有气体保护功能的自动激光焊接设备进行焊接，在焊接激光的作用下所述钛杯杯身和所述钛杯真空底接合处的钛金属融化，并与所述内撑环粘连在一起，使得所述钛杯真空底与所述钛杯杯身完全焊合，制得弧形底钛杯；

S7：二次结晶：采用真空炉B对所述弧形底钛杯进行二次结晶，真空炉B内的真空度调整至小于0.001Pa，温度设定为1100-1200℃并保持3-10h；

S8：抽真空：将所述弧形底钛杯置于800-1000℃的环境进行抽真空处理并保持3-10小时；

S9：检测保温功能：将抽真空处理完毕的所述弧形底钛杯倒置在测温机热风出口处，对所述弧形底钛杯的内胆吹入150-260℃的热风35-50s，吹风结束后检测所述弧形底钛杯外侧的温度，若检测到的温度值为20～25℃，则判断所述弧形底钛杯的保温性能合格；