[发明专利]一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法

说明书

本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法，针对在垃圾焚烧炉受热面上制备防熔盐腐蚀复合涂层工艺方法，属于新材料表面工程技术领域。它包括以下步骤：第一步：净化处理，去除表面的氧化皮、锈迹、污垢、旧涂层的附着物；第二步：粗化处理，喷金刚砂，清洁度Sa3级，表面粗糙度达到Rz25‑Rz50；第三步：炉内熔敷，在管壁上熔敷镍基合金丝材；第四步：清洁表面，喷玻璃丸，清洁度Sa3级，表面粗糙度达到Rz12.5‑Rz25；第五步：高压无气喷涂，在合金熔敷层上喷涂一层纳米陶瓷浆料；第六步：纳米陶瓷浆料固化，常温下固化48小时；第七步：升温至300℃以上，烧结成纳米陶瓷涂层。

技术领域

本发明涉及一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法，针对在垃圾焚烧炉受热面上制备防熔盐腐蚀复合涂层工艺方法，属于新材料表面工程技术领域。

背景技术

随着我国城市规模的扩大和城市化进程的加速，城镇垃圾的产生量和堆积量逐年增加，各种难以及时处理的工业垃圾和城市生活垃圾已对人们的生存环境构成巨大的威胁，利用城市生活垃圾焚烧供热发电是解决城市生活垃圾问题的理想方法之一。

以前多数垃圾发电厂采用低工质参数运行，受热面腐蚀不明显，近年来随着国家经济的发展、环保要求的提高、以及垃圾处理补贴的下降，垃圾发电厂为提高垃圾处理量和发电量，进而提高工质运行参数，致使受热面的腐蚀急速加剧，据相关资料显示，当温度上升到一定临界值时，腐蚀速度与锅炉管表面温度呈几何指数状倍增。垃圾中含有氯、硫及碱金属等元素，燃烧后产生的氯、硫等混合烟气以及与飞灰中的碱金属形成的熔融盐，对受热面造成氯、硫腐蚀和熔盐腐蚀，同时烟气中的微颗粒对管壁还会造成严重的磨损。

垃圾焚烧炉因腐蚀和磨损造成锅炉管壁的减薄甚至爆管，严重影响了电厂运营和城市生活垃圾的处理，给环境带来了极大的压力。

对垃圾焚烧炉的受热面的防护方法有多种，目前常规的处理方法有：

1、电弧喷涂或者超音速电弧喷涂丝材，然后封严；

2、超音速火焰喷涂粉体材料，然后封严；

3、手工堆焊修补；

4、涂刷各种防腐涂料。

这些方法都存在一定的不足之处，特别是抗高温熔盐腐蚀方面。

炉内熔敷技术作为一项经济、可靠的表面工程技术，在锅炉四管的现场修复得到广泛的应用，并已取得了明显的效果。

耐高温熔盐腐蚀纳米陶瓷涂层应用于锅炉之中，特别起到防高温熔盐腐蚀的功效，而且施工极为方便，近年来是锅炉防腐的一大热点。

解决好纳米陶瓷涂层的附着力、热膨胀，热震等问题，在合金熔敷层上喷涂一层耐高温熔盐腐蚀纳米陶瓷浆料，然后固化烧结，构建理想的复合涂层，复合涂层对垃圾锅炉受热面的防护比单一涂层更具优势，工作寿命得到进一步的提高，在垃圾锅炉的防腐已得到广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于为垃圾焚烧电站锅炉构建一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法，为垃圾焚烧炉受热面构建一种综合防护涂层的制造工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案步骤如下：一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法，它包括以下步骤：

第一步：净化处理，去除表面的氧化皮、锈迹、污垢、旧涂层的附着物；

第二步：粗化处理，喷金刚砂，清洁度Sa3级，表面粗糙度达到Rz25-Rz50；

第三步：炉内熔敷，在管壁上熔敷镍基合金丝材；

第四步：清洁表面，喷玻璃丸，清洁度Sa3级，表面粗糙度达到Rz12.5-Rz25；

第五步：高压无气喷涂，在合金熔敷层上喷涂一层纳米陶瓷浆料；