[发明专利]加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种加氢脱氮催化剂载体的制备方法，其特征在于，采用溶剂蒸发自组装法，所述溶剂蒸发自组装法包含以下步骤：

(1)按照反应物料摩尔比乙醇:HNO₃:Al＝(40～100):(0.5～1.5):1的比例配置异丙醇铝溶液：称取异丙醇铝置于无水乙醇溶液中，依次加入硝酸和去离子水，调控异丙醇铝的水解速度，然后密封烧杯，在室温下搅拌2～6h，获得异丙醇铝溶液；

(2)按照反应物料摩尔比乙醇:HNO₃:模板剂＝(4000～10000):(100～150):1的比例配置模板剂溶液：称取模板剂溶于无水乙醇中，加入硝酸调节pH值，密封烧杯，在室温下搅拌2～6h，获得模板剂溶液；

(3)将异丙醇铝溶液逐滴滴加至模板剂溶液中，混合均匀获得混合溶液，再按照Ti：Al＝1-8的摩尔比，将钛酸异丙酯逐滴滴加至混合溶液中，密封烧杯，室温下搅拌2～6h，再置于40～80℃的烘箱中干燥，待溶液蒸发完全，在450～700℃下进行焙烧；焙烧时间2～6h，即得到所述催化剂载体；

所述催化剂载体孔容为0.82～0.94mL·g^-1，孔径达11.8nm。

2.根据权利要求1所述的加氢脱氮催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，干燥温度为50-70℃，焙烧温度为500～550℃，焙烧时间为3～5h。

3.根据权利要求1所述的加氢脱氮催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述模板剂为P123和/或CTAB。

4.根据权利要求1所述的加氢脱氮催化剂载体的制备方法，其特征在于，还包括步骤(4)：将所制备的催化剂载体在压片机上压片，压片压力为10～25MPa，压片时间为15min，研磨后，筛分出20～40目颗粒。

5.根据权利要求1所述的加氢脱氮催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述催化剂载体以质量100％计，为由5wt％～40wt％二氧化钛及余量的氧化铝组成的钛铝复合氧化物，优选为由10wt％～30wt％二氧化钛及余量的氧化铝组成的钛铝复合氧化物。

6.一种加氢脱氮催化剂载体，其特征在于，由权利要求1-5任一所述的加氢脱氮催化剂载体的制备方法制得。

7.一种加氢脱氮催化剂载体在重馏分油超深度加氢脱氮的应用，其特征在于，将活性组分等体积浸渍在催化剂载体上制得催化剂，所述催化剂载体由权利要求1-5任一所述的催化剂载体的制备方法制得，所述活性组分为Ni和Mo，以NiO与MoO₃计，Ni和Mo共占催化剂总质量的20～30％，其中Ni与Mo的摩尔比为0.2～1.0。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述重馏分油升温氮含量大于4000ppm。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述重馏分油为焦化蜡油、减压瓦斯油和脱沥青油中的至少一种。