[发明专利]一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法

说明书

一种氦气介质阀门密封性试验装置及试验方法，其中装置包括高压氦气瓶和高压氮气瓶，高压氦气瓶及高压氮气瓶的出口端通过管路分别连接第一针型调节及第二针型调节阀的进口端，第一与第二针型调节阀的出口端管路汇合后连接夹具的进气端，夹具的出气端管路分为两支，其中一支连接检测阀的进气端，检测阀的出气端通过管路连接检测口，另一支连接泄压阀的进气端，泄压阀的出气端通过管路连接卸压口；进行密封性试验时，先检查氦气介质阀门清洁度，然后将夹具的进气端通过第一与第二针型调节阀与高压氮气瓶或高压氦气瓶出口端相连接，向氦气介质阀门内充入氮气或氦气进行预检及内密封和外密封检测；本发明具有结构合理，组装方便，操作简单及实用性强的优点。

技术领域

本发明涉及阀门密封性试验技术领域，具体涉及一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法。

背景技术

高温气冷堆采用氦气作为一回路的冷却介质，氦气是一种惰性气体，不与任何物质发生化学反应，与反应堆的结构材料相容性好，不会对反应堆的结构部件产生腐蚀。

氦气有优良的渗透性，用于核反应堆的冷却，常用于火箭和核反应堆的一些管道及电子和电气装置等的检漏。高温气冷堆主系统中安装有大量氦气介质阀门，承担氦气的隔断功能，氦气介质阀门的工作压力约为7MPa，在运行压力下，要求氦气介质阀门的内漏率≤1×10^-5Pa·m³/s，外漏率≤1×10^-7Pa·m³/s。

氦气介质阀门要在安装前进行密封性试验，在1.25倍的工作压力下进行氦检漏试验，试验合格后方可将氦气介质阀门安装至工艺系统管路。氦检漏是用氦气作为示踪气体，将氦气充入设备内部，然后通过氦质谱检漏仪高精度、迅速、准确地判断设备的泄漏情况。

目前氦检漏工艺主要应用于焊缝和容器的气密性检测，以发现泄漏点为主要检测目的，多为低压氦检漏，而氦气阀门的检漏为高压氦检漏工艺，实施的难度和密封要求要高很多。针对阀门的密封性试验，已有专用的密封性试验装置，其打压的方式是使用压板将阀门对夹，密封性试验装置大多针对法兰连接式阀门，氦气阀门与管道的连接形式为焊接，对于焊接式阀门尚未有可直接应用的夹具接头，均需要根据阀门的进出口的坡口形式进行加工制作。

现有的密封性试验装置主要针对的是气体介质或液体介质阀门，氦气阀门内漏检测时，需要在阀门的下游预留专门的检测口，用于阀门内漏率指标的检测口，而现有的密封性试验装置没有专门的检测口，无法开展氦气介质阀门的内漏率检测。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法，能够提高氦气介质阀门密封性试验的效率，提高氦检漏操作工艺的准确度，优化密封性试验工艺，减少外界因素对试验结果的影响，具有结构合理，组装方便，操作简单及实用性强的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种氦气介质阀门密封性试验装置，包括高压氦气瓶9和高压氮气瓶10，高压氦气瓶9的出口端通过管路连接第一针型调节阀11a的进口端，高压氮气瓶10的出口端通过管路连接第二针型调节阀11b的进口端，第一针型调节阀11a的出口端与第二针型调节阀11b的出口端管路汇合后连接夹具4的进气端，夹具4的出气端管路分为两支，其中一支连接检测阀14的进气端，检测阀14的出气端通过管路连接检测口15，另一支连接泄压阀13的进气端，泄压阀13的出气端通过管路连接卸压口16。

所述夹具4包括氦气介质阀门3，氦气介质阀门3中间气道的两端分别插有内置式接头2的一端，内置式接头2的另一端插入两侧钢板7内侧的内孔7a中，两侧钢板7的外侧连接有进气接头6，进气接头6、钢板7及内置式接头2中心气道与氦气介质阀门3中间气道连通，并与夹具4两侧管路相连通，两侧钢板7的上下两端之间通过紧固螺栓8连接。