[发明专利]一种降低面粉加工过程中面粉筋度和口感损失的处理工艺

权利要求书

1.一种降低面粉加工过程中面粉筋度与口感损失的处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）将摩尔比为2:1的三氯化铁和硫酸亚铁溶于去离子水中得到混合溶液，放入反应器中，加入适量的酸化碳纳米管以及氧化石墨烯分散液，在氮气保护下，升温至50-55℃，反应30-40min，再升温至65-70℃，滴加适量的氢氧化钠调节pH至8.5-9.5，搅拌反应1-2h，继续升温至85-90℃，停止加热，加入适量的十二烷基磺酸钠，搅拌下冷却，用去离子水洗涤至中性，用磁铁进行分离，得到纳米复合微粒；

2）在室温条件下，称取适量的羧基化纤维素纳米晶须和魔芋葡甘聚糖混合，将混合物倒入去离子水中，置于60-65℃水浴锅中，以500-600r/min将其均匀搅拌30-40min，使其形成复合凝胶，然后在-70--80℃下冷冻20-25h，经过粉碎研磨后，得到复合凝胶粉末；

3）按照重量份数计，将5-10份魔芋葡甘聚糖、小麦淀粉3-5份与1000-2000份蒸馏水混合，以100-150r/min搅拌1-2h，在温度为70-80℃下以1500-2000r/min离心处理15-20min，收集上清液，得到多糖溶胶液，将适量的复合凝胶粉末以及纳米复合微粒加入到多糖溶胶液中，经超声分散均匀，得到溶胶液；

4）将小麦筛选除杂后置于真空容器中，抽真空至0.03-0.06MPa，真空维持10-15min，然后以0.6-0.8MPa的浸注压力注入溶胶液，维持20-30min，然后抽真空至0.08-0.09MPa，维持10-15min，将小麦取出后进行真空干燥，即可得到所需的小麦粒。

2.如权利要求1所述的一种降低面粉加工过程中面粉筋度与口感损失的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述酸化碳纳米管的制备方法如下：按照质量体积比为1:150-200g/ml，将碳纳米管加入到由浓硫酸和浓硝酸按体积比为3:1组成的混酸溶液中，在120-130℃下加热回流3-4h，将产物用去离子水洗涤至中性，在70-80℃下真空干燥4-5h即可。

3.如权利要求1所述的一种降低面粉加工过程中面粉筋度与口感损失的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述混合溶液中，三氯化铁的浓度为0.3-0.6mol/L；所述氧化石墨烯分散液的浓度为2-5g/L，与混合溶液的体积比为1-1.3:1；所述酸化碳纳米管的添加量为混合溶液质量的0.1-0.3%；所述氢氧化钠溶液的浓度为3-5mol/L；所述十二烷基磺酸钠的添加量为反应体系总质量的0.1-0.2%。

4.如权利要求1所述的一种降低面粉加工过程中面粉筋度与口感损失的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述羧基化纤维素纳米晶须的制备方法如下：将木棉纤维在质量浓度为0.8-1.0％的亚氯酸钠溶液中搅拌均匀，70-75℃水浴加热，每隔1h加入冰醋酸，重复数次去除纤维素中的酸溶性木质素，水洗至中性，将处理后的木棉纤维放入质量浓度为6-8％的氢氧化钾溶液中搅拌均匀，室温静置，随后70-80℃中水浴加热，以去除其中的碱性溶性木质素，水洗至中性，再加入到质量浓度为25-28％的氢氧化钠溶液中，静置50-80min后，水洗至中性，将四甲基哌啶氮氧化物、次氯酸钠和溴化钠混合，继续搅拌，采用氢氧化钠调节pH值为12，加入乙醇中反应，四甲基哌啶氮氧化物和溴化钠的体积比为1:7-9，次氯酸钠和乙醇的体积比为2:1-2，静置，抽滤，将产物烘干后得到羧基化纤维素纳米晶须。

5.如权利要求1所述的一种降低面粉加工过程中面粉筋度与口感损失的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述羧基化纤维素纳米晶须与魔芋葡甘聚糖的质量比为1-2:3；所述混合物与去离子的质量比为1:40-45；所述复合凝胶粉末的粒径为10-20μm。

6.如权利要求1所述的一种降低面粉加工过程中面粉筋度与口感损失的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述复合凝胶粉末以及纳米复合微粒的添加量为多糖溶胶液质量的3-5%和1-2%；所述超声处理的功率为300-400W，处理时间10-20min。

7.如权利要求1所述的一种降低面粉加工过程中面粉筋度与口感损失的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述溶胶液的浸注量为小麦质量的5-8%。