[发明专利]一种连续化橡胶硫化系统

说明书

本发明公开了一种连续化橡胶硫化系统，包括壳体、加热设备、输送线和上料组件；所述壳体的顶部设有加热设备，壳体的内部安装有输送线，所述壳体的左端开设有进料口，壳体的右端开设有出料口；所述上料组件位于壳体的左端的进料口处，包括底架、水平移动组件、垂直移动组件和抓取组件，所述底架顶部滑动设有水平移动组件，水平移动组件顶部设有垂直移动组件，垂直移动组件上固定设有抓取组件；本发明作时加热设备首先启动，产生热风，热风在电热器、热风管和耐热风机的作用下送入壳体内，对壳体的内部进行加热升温，然后输送线作业不断的将橡胶依次送入壳体内；硫化好以后，与输送线将硫化好的橡胶输送至下一道工序。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体是一种连续化橡胶硫化系统。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

硫化设备中对加热温度的控制在橡胶制品硫化过程中起到至关重要的作用，传统的橡胶制品硫化设备多为硫化罐，操作繁琐，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续化橡胶硫化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续化橡胶硫化系统，包括壳体、加热设备、输送线和上料组件；所述壳体的顶部设有加热设备，壳体的内部安装有输送线，所述壳体的左端开设有进料口，壳体的右端开设有出料口；

所述加热设备包括电热器、热风管和耐热风机；电热器一端与热风管连接，电热器另一端与耐热风机连接，

具体的，加热设备包括电热器、热风管和耐热风机，其中电热器和耐热风机均位于壳体顶部，热风管位于壳体背部且延伸至壳体内部下端，耐热风机通过管道与热风管连接，其中管道贯穿壳体，为保证壳体内的温度，在贯穿出做好隔热处理，具体的可以在贯穿出设置保温棉；

壳体顶部外侧设置有用于排出壳体内废气的排气管，排气管与耐热风机连接，耐热风机、热风管和排气管形成回路通道；

所述壳体内的底部设有热风均布分配器，热风均布分配器是一个中空的盒体，盒体顶部设有若干通孔，热风均布分配器的底部开始有分配器进气口，该进气口通过分支管道与热风管延伸至壳体内部的末端连通设置；

具体的，在壳体保温措施良好的情况下，或者当输送线带动物料进出时，控制器还可以对耐热风机进行间歇式控制，降低成本；

所述输送线为三结构，壳体内的上层设有上层输送线，壳体内的中层设有中层输送线，壳体内的下层设有下层输送线，

所述壳体的左端开设的进料口处设有进料输送线，进料输送线与上层输送线连接，壳体的右端开设的出料口处设有出料输送线，出料输送线与下层输送线连接；

同时为保证输送线的承载能力，在输送线上加设多个辊；

所述上料组件位于壳体的左端的进料口处，包括底架、水平移动组件、垂直移动组件和抓取组件，所述底架顶部滑动设有水平移动组件，水平移动组件顶部设有垂直移动组件，垂直移动组件上固定设有抓取组件；

所述底架包括底座、底座立柱、底座斜柱，所述底座为一矩形板体且该板体上开设有螺纹孔用于通过地脚螺栓将底座固定在地面，底座立柱和底座斜柱的底座均焊接连接有底座；