[发明专利]一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖及其制备工艺，涉及玻璃窑炉技术领域，所述烧结高锆平板砖按重量份包括以下组分：二氧化锆+二氧化铪50％～95％、二氧化硅4％～45％、氧化铝0.5％～3％、二氧化钛0.1％～2％、氧化钙0.1％～1％；所述烧结高锆平板砖的具体制备工艺包括以下步骤：(1)原料称取；(2)原料混合；(3)压制成型；(4)烧结；(5)研磨抛光。本发明烧结高锆平板砖具有高密度、低气孔、高抗热抗震性及耐侵蚀性的优点，且二氧化锆含量较高，有效提高玻璃窑炉的使用寿命，降低更换窑炉关键部位并代替熔铸锆刚玉砖的使用成本；且本发明制备工艺简单，制备周期较短，适宜广泛推广。

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉技术领域，具体是一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖及其制备工艺。

背景技术

随着近些年高温工业的发展，玻璃窑炉行业不断的升级革新，在玻璃制造过程中所使用的关键性耐火材料对玻璃的品质及整体窑炉的寿命显得尤为重要，目前广泛使用的是31#、33#、41#锆刚玉熔铸电熔砖，锆刚玉电熔砖因随着锆含量的增加而相应的增加抗侵蚀性能而延长窑炉的使用寿命。

但是，因受到制造工艺的限制，目前应用于玻璃窑炉的锆刚玉砖中的具有抗侵蚀、抗冲刷等优点的二氧化锆含量，一直无法在锆刚玉熔铸砖中得到更高含量的提升，限制了整体玻璃窑炉寿命的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖，所述烧结高锆平板砖按重量份包括以下组分：二氧化锆+二氧化铪50％～95％、二氧化硅4％～45％、氧化铝0.5％～3％、二氧化钛0.1％～2％、氧化钙0.1％～1％。

作为本发明进一步的方案：所述烧结高锆平板砖按重量份包括以下组分：二氧化锆+二氧化铪50％、二氧化硅4％、氧化铝0.5％、二氧化钛0.1％、氧化钙0.1％。

作为本发明再进一步的方案：所述烧结高锆平板砖按重量份包括以下组分：二氧化锆+二氧化铪95％、二氧化硅45％、氧化铝3％、二氧化钛2％、氧化钙1％。

作为本发明再进一步的方案：所述烧结高锆平板砖按重量份包括以下组分：二氧化锆+二氧化铪75％、二氧化硅25％、氧化铝1.5％、二氧化钛1％、氧化钙0.5％。

作为本发明再进一步的方案：所述烧结高锆平板砖的体积密度为3.8～5.5g/m³。

作为本发明再进一步的方案：所述烧结高锆平板砖的气孔率为0.1～18％。

作为本发明再进一步的方案：所述烧结高锆平板砖中各原料组分均采用粒度为0.5～3mm的细粉。

一种浮法玻璃窑炉使用的烧结高锆平板砖的制备工艺，所述烧结高锆平板砖的具体制备工艺包括以下步骤：

(1)原料称取：按重量份配比要求称取所需原料二氧化锆+二氧化铪、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛和氧化钙，备用；

(2)原料混合：将上述称量后的各原料依次放入搅拌罐内，再加入粘结剂和水进行搅拌，搅拌时间为15～30m分钟，混合均匀，得到混合料；

(3)压制成型：将上述混合料放入模具中，使用2000吨静压机压制成型，得到砖坯；

(4)烧结：将上述砖坯在100～120℃下烘干12～24h后在电加热炉进行加热至1650～1800℃烧制；

(5)研磨抛光：将烧结后的平板转进行研磨抛光，得到成品。