[发明专利]一种硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒，其特征在于，由以下质量份数原料组成：硅烷偶联剂改性白炭黑50～90份，载体橡胶5～50份，软化油1～10份，分散剂1～5份；

其中，硅烷偶联剂改性白炭黑为烯烃基硅烷偶联剂改性白炭黑、环氧基硅烷偶联剂改性白炭黑、胺基硅烷偶联剂改性白炭黑、脲基硅烷偶联剂改性白炭黑、氯丙基硅烷偶联剂改性白炭黑、巯基硅烷偶联剂改性白炭黑、硫化基硅烷偶联剂改性白炭黑、异氰酸盐硅烷偶联剂改性白炭黑中的一种；

载体橡胶为SSBR-丁苯橡胶、EPDM-三元乙丙橡胶、BR-顺丁橡胶、NBR-丁腈橡胶中的一种或者多种混用；

软化油为环烷基油、芳香基油、石蜡油中的一种；

分散剂为石蜡(SRPW)、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、硬脂酸(ST)中的一种。

2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒，其特征在于，所述的硅烷改性白炭黑为硫化基硅烷偶联剂改性白炭黑。

3.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒，其特征在于，所述的软化油为环烷基油。

4.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒，其特征在于，所述的分散剂为石蜡(SRPW)。

5.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒，其特征在于，所述的载体橡胶为SSBR。

6.一种根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将载体橡胶按配比投入密炼机中，在温度为60～80℃、转速为40～55r/min的条件下塑炼5～10min；

步骤2：将余下的各原料投入到步骤1的密炼机中，在温度为60～80℃、转速为45～55r/min的条件下继续混炼5～10min，得到混炼均匀的胶料；

步骤3：将步骤2中混炼均匀的胶料投料至造粒挤出机中，切粒得到硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒。

7.根据权利要求6所述的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中将混炼均匀的胶料投料至造粒挤出机中，切粒之前需经过100～150目的过滤网过滤。

8.一种根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒在制备橡胶轮胎时的应用方法，其特征在于：

采用两段混炼法：

一段密炼：将称量好的胶料投入密炼机中，40r/min混炼60s后提顶栓10s加入制备的硅烷偶联剂改性白炭黑预分散母胶粒、炭黑和剩余小料，40r/min混炼60s后提顶栓10s清扫，最后40r/min混炼50s后提中位栓两次10s翻胶，排胶温度148-150℃。

二段开炼：调整开炼机辊距，使得开炼机上方有堆积胶后，包辊混炼约1min，加入促进剂和硫黄，待完全吃料后左右各割刀三次后出片，调整开炼机辊距，打3个三角包加5个卷后调整辊距出片，为橡胶轮胎胎面胶料。