[发明专利]一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备

说明书

本发明公开了一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备，包括储粉桶、沾粉辊、驱动电机、第一液压杆和第二液压杆，沾粉辊设弧形磁铁块、U形加热棒及粘粉绳；活动模设左模芯、浇冒口及第四液压杆，固定模设右模芯和注液筒，注液筒设活塞、注液口及第三液压杆；储粉桶设扇形硅胶布、储料仓及活塞片。本发明使用沾粉辊吸附一定脱膜粉，再利用甩脱将脱膜粉散落在铸造型腔内壁，并利用粘粉绳甩脱清扫，对铸造型腔内壁进行适当清扫处理，将粉末抹至均匀，从而完成脱膜粉的均匀喷施过程，解决现有铸造工艺中脱膜粉喷涂不均的缺陷问题。

技术领域

本发明涉及铸造模具喷粉技术领域，尤其涉及一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备。

背景技术

脱模粉是隔离粉的别称，用来起所要制造的产品与模具之间的隔离作用。隔离粉外观是粉状的，用时可以直接用筛网均匀地撒在模具上，也可以把隔离粉用水调成液体状喷在模具上。

生铁铸件在砂型铸造或压铸成型时，往往需要在模具内侧面喷涂脱膜粉，以便于铸件冷却后顺利从模具中脱离出来，现有喷粉设备主要采用液体喷施或筛网摊粉的方式，在实际使用中往往喷施不均，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有清扫功能的铸件模具脱膜粉喷施设备，包括储粉桶、沾粉辊、驱动电机、第一液压杆和第二液压杆，第二液压杆为水平设置，第一液压杆为竖直设置，第二液压杆和第一液压杆分别由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成，第一液压杆固定筒体由两组第二液压杆固定支撑，第一液压杆活动杆段一端固接在第二液压杆外侧壁，第一液压杆活动杆段的底端固接在驱动电机外壳的顶面，驱动电机底面的电机轴固接在沾粉辊顶端，沾粉辊底端为圆角端，沾粉辊底端设有弧形磁铁块，沾粉辊具体是中空结构，沾粉辊内部设有U形加热棒，沾粉辊辊壁为导热材质，沾粉辊外侧壁等距铺设有粘粉绳，粘粉绳粘结有致密的羊毛刷，扩大与脱膜粉的有效接触面，利于扩大一定粘粉量，便于高速甩脱时产生较浓的粉末雾状，以便均匀黏在模具内表面；

沾粉辊一侧右下方设有固定模，固定模左侧设有活动模，当固定模与活动模完全分离时通过调整第一液压杆和第二液压杆使沾粉辊位于固定模与活动模之间的位置，活动模靠近固定模的一侧面设有左模芯，固定模靠近活动模的一侧面设有右模芯，左模芯与右模芯构成铸造型腔，活动模和固定模构成铸件模具，活动模下部设有与左模芯底部连通的浇冒口，固定模下部嵌设有注液筒，当活动模与固定模贴合时注液筒的口部与浇冒口的口部密封接触，注液筒内密封套接有活塞，活塞远离浇冒口的一侧固接有第三液压杆，第三液压杆也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第三液压杆活动杆段一端固接在活塞侧面中心位置，注液筒位于远离浇冒口一端的口部附近上方位置开设有注液口，当第三液压杆收缩至最小时活塞与浇冒口之间形成注液空腔，此时注液口底端开口位于注液空腔内，当第三液压杆伸长至最大时活塞位于注液筒靠近浇冒口一端的口部位置，便于将注液筒的注液顺利压入浇冒口中，并由浇冒口自下而下注入到铸造型腔内；

活动模远离固定模的一侧面固接有第四液压杆，活动模由2-4组第四液压杆支撑，第四液压杆也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第四液压杆活动杆段一端固接在活动模外侧壁；

储粉桶设置在铸造型腔外，当第四液压杆缩至最短、第一液压杆伸至最长、第二液压杆缩至最短且驱动电机低速旋转时，沾粉辊表面的粘粉绳的尖端分别与左模芯和右模芯接触，当第一液压杆和第二液压杆均伸至最长时沾粉辊全部没入储粉桶内；

储粉桶顶盖的中心部位设有供沾粉辊穿过的通孔，通孔内孔壁粘结有扇形硅胶布，多组扇形硅胶布形成一整个圆将通孔填满，储粉桶顶盖的周边位置设有储料仓，储料仓底端出口连通在储粉桶顶盖上，储粉桶内壁为光滑镜面，储粉桶内壁密封套接有活塞片，活塞片顶面中开设有与弧形磁铁块底面紧密贴合的磁性凹槽，活塞片底面通过多组压缩弹簧固接在储粉桶底壁。