[发明专利]滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法

说明书

本申请涉及一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，涉及管道安装方法的领域，包括以下步骤：S1：挖设沟槽；S2：管道吊装入槽；S3：承接管道承口处理：S31：承接管道承口清理；S32：承接管道承口胶圈安装；S33：涂抹润滑油；S4：管道预安装：将待装管道的管口预放入承接管道承口处；S5：管道安装：管道安装过程采用滑轮组进行安装，滑轮组包括第一吊带、动滑轮、第二吊带、定滑轮、导向滑轮合牵引绳，第一吊带、动滑轮与待装管道连接，第二吊带、定滑轮与承接管道连接，牵引绳一端与定滑轮固接自由端绕过动滑轮和导向滑轮后向上设置；使用时，将牵引绳向上拉动。本申请具有可省力的对相邻两个管道进行承插作业。

技术领域

本申请涉及管道安装方法的领域，尤其是涉及一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法。

背景技术

城市的给水工程以及燃气输送工程中，需要进行管道铺设，以对水、燃气等进行输送，铺设管道时，通常采用T型球墨铸铁管进行铺设，T型球墨铸铁管采用滑入性柔性接口，具有结构简单、安装方便、密封性好等特点。

相关技术中，参照图1，T型球墨铸铁管（管道1）沿轴线方向的截面呈T型，管道1一端开设有承口11，管道1另一端为管口12；拼接时，将一个管道1的管口12插入另一管道1的承口11内，便可将相邻两个管道1拼接；连接T型球墨铸铁管通常采用“倒链法”进行安装，即在接口处安装钩头、钢绳、倒链（或电动葫芦）后，由人工牵引将管道1拉入承口11，从而对相邻两个管道1进行承插作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装过程费力的缺陷。

发明内容

为了省力的对相邻两个球墨铸铁管进行承插作业，本申请提供一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法。

本申请提供的一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法采用如下的技术方案：

一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，包括以下步骤：

S1：挖设沟槽；

S2：管道吊装入槽；

S3：承接管道承口处理，包括以下步骤：

S31：承接管道承口清理；

S32：承接管道承口胶圈安装；

S33：涂抹润滑油；

S4：管道预安装：将待装管道的管口预放入承接管道承口处；

S5：管道安装：采用滑轮组将待装管道的管口插入承接管道承口内；滑轮组包括第一吊带、动滑轮、第二吊带、定滑轮、导向滑轮以及牵引绳，第一吊带与待装管道连接，动滑轮与第一吊带连接，第二吊带与承接管道连接，定滑轮和导向滑轮与第二吊带连接，所述动滑轮、定滑轮以及导向滑轮均设于管道的轴线正上方处，动滑轮和定滑轮平行于管道的轴线方向设置，导向滑轮设于定滑轮上方，牵引绳一端与定滑轮固接，牵引绳的自由端依次绕过动滑轮和导向滑轮后向上设置；使用时，将牵引绳向上拉动。

通过采用上述技术方案，作业时，首先在需要铺设管道的位置挖设沟槽，将沟槽挖好之后，将承接管道和待装管道均用吊车吊装至沟槽内；将管道放置就位后，对承接管道的承口内壁进行清理，需要清理承接管道承口内壁的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，确保工作面修整光滑，不得有缺陷、裂纹；将承接管道承口清理完成后，将胶圈折弯成心形或花形后置于承接管道承口处就位，再用手将胶圈按压，直至胶圈与承接管道承口内壁接触，并确保各个部位不翘不扭，与承接管道承口内壁紧密贴合；胶圈就位后，在胶圈的内圈工作面涂抹润滑油，在待装管道的管口内壁涂抹润滑油，以便于后续将待装管道的管口插入承接管道的承口内；润滑油涂抹结束后，将待装管道的管口放置于承接管道的承口处进行对准，之后便可将待装管道插入承接管道内。