[发明专利]高扬程食品级卫生泵

说明书

本发明提供一种高扬程食品级卫生泵，包括泵体、电机和泵轴，泵体与电机连接，泵体内部形成泵腔，泵轴设置在泵腔内，泵体设置相互垂直的进口与出口，进口与泵轴中心相对，泵轴一端设置叶轮，泵轴另一端设置机械密封件，机械密封件套设在泵轴外部，机械密封件包括动环座和静环座，动环座和静环座与泵轴连接，叶轮包括叶轮本体和多个均匀分布在叶轮外周的叶片，叶轮本体向外径向延伸形成所述叶片，叶片内开设输送流道，叶轮本体中心设置主流道，主流道与输送流道连通，主流道包括一个口径较小的增压段、一个与增压段相连通且口径大于增压段的减压段，通过在叶轮的叶片内设置流道，使得液体能均匀的流出的同时保证了输送的压力，提高了液体的流速。

技术领域

本发明涉及精细化工用离心式食品级卫生泵，尤其是一种高扬程食品级卫生泵。

背景技术

食品级卫生泵是从泵的使用场合对泵进行的分类，具体涉及所有与人体接触的产品的输送，如制药，乳品，饮料，食品，化妆品，食品添加剂，精细化工等。

食品级卫生泵有四种基本类型，离心式，容积式，喷射和空运。离心泵应用离心力以产生速度，使用旋转的叶轮，以增加速度，并推动流体通过出口阀

食品级卫生泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片，叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。

现有的食品级卫生泵所采用的叶轮多为半开式叶轮，半开式叶轮相对全开式叶轮其输送的压力更大、扬程更高、效率更高，但是这种半开式叶轮也具有制造难度相对较高的缺陷；半开式叶轮相对闭式叶轮其制造难度有所降低，其效率也相对较低。食品级卫生泵在输送清水、低粘度物料时一般需要具有较高的扬程，较大的压力，因此，这时选用闭式叶轮较为适合。现有的闭式叶轮主要由叶片与前、后盖板组成相对的密闭输送空间，各个叶片之间形成流道，叶片与泵体内壁之间形成泄露间隙，因此而这里的闭式只是相对而言。现有的闭式叶轮虽然在一定程度上效率已经远远高于半开式叶轮，但是其制造难度仍然较高，除此之外，存在的高压泄露问题也一直难以克服。除此之外，现有的食品级卫生泵在使用时，一般会在泵体叶片的入口处形成受液体压力的变化形成空化现象，而空化现象的发生一般会造成泵体的抖动，当气泡破碎时所形成的冲击力也会对泵体内壁形成损伤。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种食高扬程食品级卫生泵。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高扬程食品级卫生泵，包括泵体、电机和泵轴，所述泵体与电机连接，所述泵体内部形成泵腔，所述泵轴设置在泵腔内，泵体设置相互垂直的进口与出口，进口与泵轴中心相对，所述泵轴一端设置叶轮，所述泵轴另一端设置机械密封件，所述机械密封件套设在泵轴外部，所述机械密封件包括动环座和静环座，所述动环座和静环座与泵轴连接，所述叶轮包括叶轮本体和多个均匀分布在叶轮外周的叶片，所述叶轮本体向外径向延伸形成所述叶片，所述叶片内开设输送流道，所述叶轮本体中心设置主流道，所述主流道与输送流道连通，所述主流道包括一个口径较小的增压段、一个与增压段相连通且口径大于所述增压段的减压段，所述增压段与减压段之间形成减压限制环，所述减压限制环中心形成开口连通所述增压段与减压段。

较佳的，所述输送流道的孔径小于所述减压限制环的开口的孔径，所述输送流道与主流道相互垂直，输送流道的入口处在其内壁的底部设置空化抑制槽，所述空化抑制槽沿着输送流道的流向延伸且截面呈弧形。

较佳的，所述叶轮本体一端面凸出形成凸台，所述凸台顶面下沉形成凹槽，所述凸台的直径小于叶轮本体，所述凹槽连通叶轮本体的主流道，所述凹槽内壁设置对应叶片的开口，所述开口底部与凹槽的底壁处于同一水平面上。

较佳的，所述叶片设置至少4个且呈偶数个设置，所述叶片呈长条的长方体状。

较佳的，所述叶轮本体远离凸台的端面对应泵轴形成安装槽，所述安装槽的外周凸起形成凸面，所述凸面的直径小于叶轮本体的直径。