[发明专利]一种烧结烟气脱硫废水零排放处理系统和方法

说明书

本发明涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种烧结烟气脱硫废水零排放处理系统和方法，其中，零排放处理系统包括依次首尾连通的一级除油机构、氯氧化池、软化机构、二级除油机构和浓缩机构；其中，浓缩机构包括依次连通的纳滤装置、膜浓缩装置和蒸发结晶装置；二级除油机构与纳滤装置连通，纳滤装置与软化机构反向连通。本发明的零排放处理系统可满足复杂的烧结烟气脱硫废水水质的处理需求，特别是含有中低浓度油类和氨氮的废水，能够高效去除有害组分，同时处理过程中产生的淡水能够回用于厂内其他工艺，产生的纳滤浓水可作为药剂回用于软化机构，系统整体运行维护成本低，各个单元各自发挥作用又相互服务从而实现烧结烟气脱硫废水的零排放。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种烧结烟气脱硫废水零排放处理系统和方法。

背景技术

石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术是世界上应用最广泛的脱硫技术，已经有几十年的发展历史，该技术具有成熟可靠、运行稳定、成本低廉、脱硫效率高达95％以上等特点。燃煤电厂湿法烟气脱硫应用这一技术最早，积累经验也最多，因此，燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理方法已经非常成熟。

我国钢铁冶炼工序中烧结工艺是大气的主要污染源，所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为：烟气17％、SO₂ 6％、NO_x 20％。针对排出烟气中SO₂的治理，目前我国钢铁系统已建成的烧结湿法烟气脱硫装置大多是借鉴燃煤电厂湿法脱硫工艺。但是，燃煤电厂湿法烟气脱硫废水水质与烧结湿法烟气脱硫废水水质是有区别的，最大的区别就是前者无氨氮，后者有氨氮，且变化幅度很大，另外重金属离子含量前者不如后者高，且重金属离子的种类随烧结矿的成分变化而变化。

如某钢厂烧结机脱硫废水中钙镁浓度为1700-2000mg/L，氨氮浓度为250-1000mg/L，pH值在4-6之间，SS最高时可达20000mg/L，色度最高时可达1500倍以上，Cl^-最高时可达20000mg/L以上，硬度最高时可达5000mg/L以上，同时含有多种重金属离子。因此，烧结机湿法脱硫废水成分复杂、对设备的腐蚀性大、处理困难。

目前，国内烧结烟气脱硫技术处于刚刚起步阶段，烧结脱硫废水处理无先例可循，现有的脱硫废水处理系统及方法处理后的废水水质虽可达到国家排放标准，但是这些废水处理系统及方法复杂，投资和运行成本较高。而随着环保要求的逐步提高，如何实现烧结脱硫废水零排放，更是成为企业环保处理过程中极为困扰与棘手的问题。因此，开发一种可实现废水零排放而费用又低廉的用于烧结脱硫废水的处理系统及方法，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种烧结烟气脱硫废水零排放处理系统，该系统能够实现烧结烟气脱硫废水的零排放处理；

本发明的第二目的在于提供一种烧结烟气脱硫废水零排放处理方法，旨在解决烧结烟气脱硫废水处理方法复杂、投资和运行成本较高的问题。

本发明提供一种烧结烟气脱硫废水零排放处理系统，包括依次首尾连通的一级除油机构、氯氧化池、软化机构、二级除油机构和浓缩机构；

其中，所述浓缩机构包括依次连通的纳滤装置、膜浓缩装置和蒸发结晶装置；

所述二级除油机构与所述纳滤装置连通，所述纳滤装置与所述软化机构反向连通。

进一步，还包括多级并联设置的三联箱预处理机构；

每级所述三联箱预处理机构均包括依次连通的中和池、反应池和絮凝池；

所有所述絮凝池均与所述一级除油机构连通。

进一步，所述一级除油机构包括隔油池；

所述软化机构包括依次连通的一级反应器和二级反应器；

所述二级除油机构包括依次连通的气浮池和活性炭过滤器；