[发明专利]一种用于铝带材的缝合头检测装置及实现方法

说明书

本发明提出一种用于铝带材的缝合头检测装置及实现方法，用于经缝合处理后的铝带材在输送时的缝合头检测，所述检测装置包括PLC、第一工作辊、第二工作辊、第一激光测距仪、第二激光测距仪；所述第一工作辊、第二工作辊组合为铝带材传输结构；所述铝带材传输结构使铝带材贴合于工作辊辊面的检测位处；所述第一激光测距仪、第二激光测距仪设于辊面的检测位旁侧；所述PLC经第一激光测距仪、第二激光测距对进行测距，当第一激光测距仪的测距数据波动幅度同时大于或等于阈值时，所述PLC判定铝带材的缝合头位于检测位处；本发明可用于铝带材运输跟踪系统工作时实时修订带材缝合头的位置，从而减少带材跟踪系统在运行过程中的累计误差。

技术领域

本发明涉及铝带材加工工艺，尤其是一种用于铝带材的缝合头检测装置及实现方法。

背景技术

铝材和钢材连续生产线中，不仅带材在生产线较长，而且生产线属于连续不停机生产的设备。连续生产线中涉及到的设备功能丰富，来料根据工艺的不同选用不同功能，存在前后带材工艺路线的不同，带材跟踪系统使用编码器进行计算，而设备功能的投入对缝合头的位置的精准控制有很大的要求，铝带材的缝合头检测装置可以用于带材跟踪系统中修订带材缝合头的位置，减少带材跟踪系统在运行过程中的累计误差。

发明内容

本发明提出一种用于铝带材的缝合头检测装置及实现方法，可用于铝带材运输跟踪系统工作时实时修订带材缝合头的位置，从而减少带材跟踪系统在运行过程中的累计误差。

本发明采用以下技术方案。

一种用于铝带材的缝合头检测装置，用于经缝合处理后的铝带材在输送时的缝合头检测，所述检测装置包括PLC、第一工作辊（21）、第二工作辊（22）、第一激光测距仪（11）、第二激光测距仪（12）；所述第一工作辊、第二工作辊组合为铝带材传输结构；所述铝带材传输结构使铝带材贴合于工作辊辊面的检测位（4）处；所述第一激光测距仪、第二激光测距仪设于辊面的检测位旁侧；所述PLC经第一激光测距仪、第二激光测距对进行测距，当第一激光测距仪的测距数据波动幅度同时大于或等于阈值时，所述PLC判定铝带材的缝合头位于检测位处。

所述铝带材在铝带材传输结构内的传输路径呈S形。

所述缝合头处缝接叠加的两片铝带材分别隶属于前段铝带材、后段铝带材，所述前段铝带材、后段铝带材的宽度范围均为Wmin~Wmax，厚度范围均为tmin~tmax。

当第一激光测距仪的测距数据波动幅度同时大于或等于阈值tmin时，PLC判定铝带材的缝合头位于检测位处。

所述检测位位于第二工作辊处；所述检测位处的铝带材一侧位于第二工作辊操作侧处的A侧，另一侧为位于第二工作辊传动侧处的B侧。

所述第一激光测距仪在铝带材表面的检测点为第一检测点、第二激光测距在铝带材表面的检测点为第二检测点，所述第一检测点、第二检测点间距不大于Wmin的90%；所述第一检测点、第二检测点与铝带材边缘的距离不小于5%以避开铝带材边缘缺陷。

所述第一工作辊、第二工作辊的尺寸规格相同；D为工作辊直径，r为工作辊的半径，T1为第一激光测距仪的测量部件与铝带材表面的间距，T2为第二激光测距仪的测量部件与铝带材表面的间距，L为第一激光测距仪的测量部件、第二激光测距仪的测量部件相对于第二工作辊辊心的间距，前段铝带材的厚度为t1，后段铝带材的t2，第一激光测距仪、第二激光测距仪在检测位处测得的铝带材厚度为T；当缝合头位于检测位处时，T＝t1+t2；当缝合头不位于检测位处时，T等于t1或t2。

所述缝合头检测的实现方法为，当检测装置对铝带材缝合头进行监测时，第一激光测距仪位于第二工作辊的传动侧，其测量的铝带材厚度T1= L - r - T，第二激光测距仪位于第二工作辊的操作侧，其测量的铝带材厚度T2= L - r - T；当T1和T2同时大于或等于tmin时，所述PLC判定铝带材的缝合头位于检测位处。