[发明专利]一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉

说明书

本发明公开了一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉，其结构特征是：烟气出口通过管道和烟气混合器连接，烟气混合器上部连接加湿消化给料器，烟气混合器下部连接脱硫烟道；其中布袋除尘器设有三端，脱硫烟道和布袋除尘器第一端连接，布袋除尘器第二端通过排烟通道和烟囱连接；布袋除尘器第三端通过管道和输灰斗提机连接，输灰斗提机连接石灰粉料仓，石灰粉料仓下方通过管道连接加湿消化给料器。本发明的优点是：本发明通过利用脱硫烟道进行脱硫，脱硫灰通过布袋除尘器分离，经过斗提输灰机输送至炉顶石灰粉料仓再经过加湿消化给料器将脱硫灰加湿送入脱硫烟道，实现脱硫灰高倍率循环利用。提高了脱硫效率，节省了单独设置脱硫塔设备费用。

技术领域

本发明涉及一种石灰窑炉，具体涉及一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉。

背景技术

目前国内石灰竖窑数量非常多，产能大小不一，绝大部分石灰窑炉生产粗放、生产过程中粉尘及烟气排放污染严重，大部分企业只是配置了简单的除尘器和湿法脱硫塔装置，很难满足日益严格的环保排放需求。急需配套一条能适应石灰窑炉生产的，满足将来超低排放要求的，超低排放型环保石灰窑炉工艺。

发明内容

本发明提供了一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉，该石灰窑炉能充分利用了窑炉烟气、脱硫烟道、石灰进行烟尘无害化自动处理，即节省了设备投资又实现烟气超低排放，且无废水污染，灰渣也可得到综合利用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：1、一种低氮煅烧超低排放型环保石灰窑炉，主要包括石灰竖窑、加湿消化给料器、石灰粉料仓、烟气混合器、脱硫烟道、布袋除尘器、输灰斗提机、烟囱、烟气出口、排烟通道；其特征在于：石灰竖窑为竖直放置，其最顶端设有烟气出口；烟气出口通过管道和烟气混合器连接，烟气混合器上部连接加湿消化给料器，烟气混合器下部连接脱硫烟道；其中布袋除尘器设有三端，脱硫烟道和布袋除尘器第一端连接，布袋除尘器第二端通过排烟通道和烟囱连接；布袋除尘器第三端通过管道和输灰斗提机连接，输灰斗提机连接石灰粉料仓，石灰粉料仓下方通过管道连接加湿消化给料器；构成一个循环连接。

进一步的，所述石灰竖窑材料为钢制材质，石灰竖窑为二个。

进一步的，所述石灰竖窑内置有布风系统，其中一个石灰竖窑的布风系统通过进烟通道和另外一个石灰竖窑内的布风系统连接，二个石灰竖窑的进烟通道内分别设有一个循环风机；进烟通道另一管道连接烟囱。

进一步的，所述排烟通道和进烟通道分别和烟囱连接的管道内设有引风机。

进一步的，所述加湿消化给料器、石灰粉料仓、输灰斗提机上部的高度都必须高于石灰竖窑的顶部，且以加湿消化给料器高于石灰竖窑的烟气出口为准。

进一步的，所述布袋除尘器第三端即布袋除尘器排灰口处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在进烟通道内设有循环风机，通过循环风机将经过布袋除尘器净化后的一部分烟气从排烟通道输送至进烟通道进而再输送至石灰竖窑内，使循环风机能控制烟气循环，高效利用了窑炉烟气进行烟气再循环，并且可以通过控制烟气循环量来控制入炉氧含量和煅烧温度从而达到低氮煅烧脱硝目标。本发明通过利用脱硫烟道进行脱硫，脱硫灰通过布袋除尘器分离，经过斗提输灰机输送至石灰粉料仓再经过加湿消化给料器将脱硫灰加湿送入脱硫烟道，实现脱硫灰高倍率循环利用。提高了脱硫效率，节省了单独设置脱硫塔设备费用，脱硫后烟气经布袋除尘实现超低排放。本发明实现了石灰生产全过程烟尘无害化自动处理，实现了无粉尘污染的、便于操作、安装维护及自动化的清洁生产模式，可实现窑炉烟气的超低排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.石灰竖窑、2.加湿消化给料器、3.石灰粉料仓、4.烟气混合器、5.脱硫烟道、6.布袋除尘器、7.布风系统、8.循环风机、9.引风机、10.斗提输灰机、11.烟囱、12.烟气出口、13.排烟通道、14.进烟通道。