[发明专利]一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置

说明书

本发明公开了一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，所述振膜包括至少一层硫化橡胶层，所述硫化橡胶层采用混炼胶通过气爆成型的方式制备而成，且在所述气爆成型中进行紫外光照射交联；所述混炼胶的原料包括生胶、光引发剂和填料补强剂。本发明联合采用气爆成型和紫外光照射交联固化工艺制备硫化橡胶振膜，可在室温下实现交联反应，降低了对温度、压力的要求，能耗小，节约了生产成本，成型效率显著提高；改善了单层硫化橡胶振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜产品翘曲变形；本发明无需添加硫化剂，避免了传统硫化工艺中，硫化剂不均匀导致的交联键不均匀问题，节能环保，对环境无污染，硫化橡胶的综合性能更优。

技术领域

本发明涉声学器件技术领域，具体地，本发明涉及一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置。

背景技术

扬声器用于将电能转换为声能，通常包括盆状结构外壳以及收容在外壳围成的内腔中的振动系统和磁路系统，振动系统包括连接在一起的振膜和音圈。其中，扬声器振膜是扬声器的主要部件，扬声器通过振膜中心的音圈将电磁力转换到与其紧密连接的振膜上形成机械力而产生声音完成电-力-声的转换。在电-力-声的转换过程中振膜是中间的机械力学部分也是最重要的部分，能够影响扬声器的声学性能。

扬声器的振膜需要具备适当的机械性能，使其在满足重量轻、厚度薄的条件下在工作过程中不易撕裂，同时还要能产生优秀的音质。扬声器的振膜的性能主要取决于振膜的材料。

现有发声装置中，相较于多层复合结构振膜，单层硫化橡胶振膜（如丁腈橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、聚硫橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯橡胶）由于生产工艺简单，振膜阻尼性能优，回弹性好，耐热性好、耐老化性能好，成为振膜发展的热点方向。

现有技术中，在硫化橡胶振膜的制备中，需要在生胶中加入硫化剂，在高温、高压条件下通过较长时间的硫化来成型。通常成型温度在120℃-200℃，成型时间在30秒-200秒。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）成型温度高，能耗大，硫化周期长，生产效率低；（2）硫化剂在生胶中不易分散均匀，导致交联键不均匀，而且硫化剂在硫化过程中，易产生小分子气体造成环境污染及产品表面瑕疵；（3）成型过程中在高温下，橡胶同模具紧密贴合易造成振膜脱模困难，振膜取膜过程中导致产品拉扯变形，影响产品良率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，振膜可常温成型，成型过程中不需要高温保压硫化，成型效率显著提高，改善单层硫化橡胶振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜产品翘曲变形；振膜采用紫外光照射交联，无需加入硫化剂，避免了传统硫化工艺中，硫化剂导致的交联键不均匀和污染环境的问题。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层硫化橡胶层，其中，所述硫化橡胶层采用混炼胶通过气爆成型的方式制备而成，且在所述气爆成型中进行紫外光照射交联；所述混炼胶的原料包括生胶、光引发剂和填料补强剂。

可选地，所述生胶的分子量为10000～1000000。

可选地，所述生胶包括乙烯-醋酸乙烯酯橡胶生胶、乙丙橡胶生胶、硅橡胶生胶、丁腈橡胶生胶、氢化丁腈橡胶生胶、丙烯酸酯橡胶生胶、聚硫橡胶生胶中的至少一种。

可选地，所述生胶的含量为所述混炼胶总量的45％～97.5％。

可选地，所述光引发剂包括安息香双甲醚、2-甲基-2（4-加硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮、α-羟基异丁酰苯、酰基磷化物类光引发剂、二烷氧基苯乙酮、1-羟基-环己基-苯基佳通、2-苯基芐-2-二甲基胺-1-（4-吗啉芐苯基）丁酮、二苯甲酮、2-氯苯酮、4-氯苯酮、4,4-二氯苯酮、十二烷基二苯甲酮、蒽醌、芴酮、占吨酮中的至少一种。