[发明专利]一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法

权利要求书

1.一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、把异丙醇铝和去离子水放入烧杯中并置于95～100℃水浴搅拌溶解60～90min；

S2、然后加入HNO₃,继续在95～100℃水浴中搅拌6～9.5h；

S3、随后在85-95℃水浴中静置陈化15～19.5h,然后过滤得到AlOOH溶胶；

S4、将步骤S3得到的AlOOH溶胶与金属磁性粉末混合，溶胶重量为金属磁性粉末重量的0.5-3%；

S5、接着在120-150℃干燥120～180min得到AlOOH凝胶包覆的粉末；

S6、将步骤S5得到的粉末用球磨机球磨；

S7、将球磨后的粉末在H₂或N₂气氛下高温热处理，即得到纳米α-Al₂O₃包覆后的金属磁性粉末；

S8、在步骤S7得到的金属磁性粉末上先包覆硅烷偶联剂，静置30～60min，再包覆硅树脂，并将混合好的物料于120-180°C保温干燥120～180min,即得到包覆粉末；

S9、将干燥后的包覆粉末采用80～200目筛进行过筛；

S10、随后加入适量润滑剂后混合均匀；

S11、将混合料压制成形；

S12、最后将压坯进行退火热处理，即得到所需的球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯。

2.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S6中的球磨机球磨时间设为4～12小时，研磨球直径为10～100mm，球磨速度为20～50r/min。

3.根据权利要求2所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S6中的研磨球直径粗细搭配：φ50～100mm占25%，φ10～20mm占比75%；或者φ50～100mm占30%，φ20～30mm占比60%，φ10～15mm占比10%。

4.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S7中的高温热处理的温度为600～800℃,保温时间30～180min。

5.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S1、S2中的异丙醇铝、去离子水和HN0₃的加入量的摩尔比为1:80～100:0.3～0.5。

6.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S4中的金属磁性粉末是由纯Fe、FeSi、FeSiAl、 FeSiNi、FeNi、FeNiMo或FeNiCr中的一种或多种组成，金属磁性粉末平均粒度为20-100μm。

7.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：步骤S8中的金属磁性粉末占总成分97.5～99wt%,硅烷偶联剂占总成分0.3～1.Owt%,硅树脂占总成分0.5～1.5wt%。

8.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S10的润滑剂为KP-11、硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锂中的一种或几种混合,润滑剂含量为混合料重量的0.1～1.0%。

9.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S11的压制成形的工艺为在1000～2300MPa压力下压制成环形、E形或U形。

10.根据权利要求1所述的一种球磨改性溶胶－凝胶包覆磁粉芯的方法，其特征在于：所述步骤S12的退火热处理的工艺参数为：温度500～800℃,保温时间30～120min,气氛为N₂或H₂气氛。