[发明专利]一种金属卷材用树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种金属卷材用树脂，其特征在于：包括以下重量份原料：不饱和聚酯树脂35～45份、引发剂10～15份、交联剂10～13份、催化剂10～14份、颜填料15～20份、间苯二甲酸5～10份、表面疏水剂10～14份、乙二醇10～13份、废PCB粉10～15份、石碳酸10～15份、亚甲基氧5～10份、酸碱度调节剂3～5份、渗透剂8～10份、稀释剂10～12份。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷材用树脂，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为线形聚合物，主要为饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成，所述引发剂为氧化还原引发剂，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述催化剂为多相催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷材用树脂，其特征在于：所述颜填料由耐高温功能颜料和导电功能颜料混合而成，所述废PCB粉为废弃印刷电路板非金属粉末，所述酸碱度调节剂氢氧化钙调节剂，所述渗透剂为高温渗透剂，所述稀释剂为油漆稀释剂。

4.一种金属卷材用树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：原料称重配比

先准备份量充足的不饱和聚酯树脂、引发剂、交联剂、催化剂、颜填料、间苯二甲酸、表面疏水剂、乙二醇、废PCB粉、石碳酸、亚甲基氧、酸碱度调节剂、渗透剂和稀释剂，再通过配料机称取规定重量组分的不饱和聚酯树脂、引发剂、交联剂、催化剂、颜填料、间苯二甲酸、表面疏水剂、乙二醇、废PCB粉、石碳酸、亚甲基氧、酸碱度调节剂、渗透剂和稀释剂，称取配比完毕后将各原料放入真空罐临时存储备用；

步骤二：聚酯树脂原料制备

先将规定组分的不饱和聚酯树脂、引发剂、交联剂和颜填料投入反应釜进行加热搅拌并进行酯交换反应和缩聚反应，接着在酯交换反应和缩聚反应的过程中通过减压分馏法将反应釜内混合物中的甲醇分馏出来，然后停止加热和搅拌并将反应釜恢复为常压状态，之后将反应釜中的混合物排出，冷却固化后得到块状的聚酯树脂，最后对块状的聚酯树脂进行粉碎，得到聚酯树脂粉末；

步骤三：反应液制备

先将石碳酸、亚甲基氧、催化剂和乙二醇投入反应釜中进行加热搅拌，接着在反应釜的减压状态下进行聚合反应，反应开始后停止加热并维持反应，待反应釜中的混合液体呈透明状且无气泡后再加入酸碱值调节剂对混合液体进行酸碱值调节，待混合液体的酸碱值调节规定酸碱度后停止搅拌，然后将反应釜恢复常压状态并通过密封罐对混合液体进行收集，得到反应液备用；

步骤四：树脂成品制备

先将反应液、聚酯树脂粉末、渗透剂和稀释剂同时投入反应釜进行加热搅拌，使反应釜内的混合物进行渗透稀释，待混合物渗透稀释至均匀状态后通过落球粘度计对其进行粘度检测，粘度合格后将反应釜中的混合物排出，得到金属卷材用树脂成品；

步骤五：检验包装入库

先对制备出的竖直成品进行外观及质量检验，检验合格后通过密封罐对树脂成品进行灌装包装并贴上合格标签，包装完毕后运送至仓储存储以备销售。

5.根据权利要求4所述的一种金属卷材用树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，反应釜的加热温度为180℃，搅拌时间为1小时，聚酯树脂的冷却温度为10℃，冷却固化时间为30分钟，先通过破碎机对块状的聚酯树脂进行破碎，再通过磨粉机将破碎的聚酯树脂磨制成粉。

6.根据权利要求4所述的一种金属卷材用树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，反应釜的加热温度为200℃，搅拌时间为45分钟，混合液体的酸碱值调节至7时停止搅拌。

7.根据权利要求4所述的一种金属卷材用树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，反应釜的加热温度为160℃，搅拌时间为30～50分钟，混合物落球粘度为90～105秒时合格。