[发明专利]废旧轮胎热解油气催化转化催化剂制备及用途

权利要求书

1.废旧轮胎热解油气催化转化催化剂制备，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以饱和(NH₄)₂SO₄溶液作为交换剂，与NaY分子筛进行铵交换，之后进行洗涤、烘干、焙烧制得NH₄Y型分子筛；

（2）在所制备的NH₄Y分子筛中加入一定摩尔比的La(OH)₃、Ce(OH)₄，充分研磨混合后在800℃~1000℃下焙烧2~4小时，即得含La₂O₃和CeO₂的Y型分子筛热解催化剂；

（3）为了提升交换度，步骤（1）可以进行二次铵交换和焙烧，直到铵根离子不再增加。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解油气催化转化催化剂的制备，其特征在于：铵交换时，用饱和(NH₄)₂SO₄水溶液在温度35~150℃下回流2~3小时。

3.根据权利要求1所述的步骤（2）所制得的含La₂O₃和CeO₂的Y型分子筛热解催化剂，其特征在于：热解催化剂中NH₄Y分子筛的质量比为95~98%，La和Ce的摩尔比为1：1~3。

4.根据权利要求1制备的含La₂O₃和CeO₂的Y型分子筛热解催化剂的应用，其特征在于：制得的热解催化剂应用于废旧轮胎细颗粒热解后的油气的催化转化，将劣质的热解油气进一步催化裂化改质加工，常压下的工艺过程为：将0.1~1.5mm的废旧轮胎的细颗粒放入第一段固定床反应器中，将热解催化剂放入第二段固定床反应器中，第一段反应器和第二段反应器内的固体颗粒质量比为100：0.5~5.0中，用氮气吹扫置换掉空气后，第一段固定床反应器升温为430℃~500℃，第二段固定床反应器控制反应温度为450℃~500℃，两段反应均控制反应时间为1~3h，使第一段固定床反应器内的废旧轮胎颗粒中的有机物热解后的油气经过第二段装有催化剂的固定床反应器后，催化转化为轻质油气，经过进一步冷凝冷却，分离为气体、汽油和柴油及少部分焦油。