[发明专利]氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备及处理方法

权利要求书

1.氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，其特征在于，该设备从上到下依次包括净气室、干燥段、旋沸煅烧炉和料仓，所述净气室下端通过连接法兰与所述干燥段相固定，干燥段的下端通过连接法兰与所述旋沸煅烧炉相固定，旋沸煅烧炉底端设有料仓。

2.如权利要求1所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，其特征在于，在所述净气室的内部底端设有花板，花板上设有多个通气孔，每个通气孔上对应位置安装有滤袋和骨架组件，且滤袋和骨架组件设置在净气室内，在净气室的外侧安装有多个气包，在每个气包上设有脉冲阀，且气包底端与设置在净气室内部的喷吹管连通，喷吹管另外与所述滤袋和骨架组件的滤袋的上端相连通，脉冲阀通过脉冲控制仪控制，对滤袋和骨架组件的滤袋进行逐袋喷吹，在净气室的上方安装有盖板，将净气室上方开口封闭，净气室的底部设有连接法兰，用于与干燥段相连接。

3.如权利要求1所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，其特征在于，所述净气室的出气端通过管道与引风机入口相连接，引风机出口通过管道与尾气净化系统连通，净化后的尾气可直接回收。

4.如权利要求1所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，其特征在于，所述干燥段包括第一圆筒体和高压喷淋机构，在第一圆筒体的上下两端分别设有连接法兰，在第一圆筒体内设有高压喷淋机构，所述高压喷淋机构由多个同心设置的圆环管组成，各个圆环管分层固定在第一圆筒体的内壁上，每个圆环管上均分布有若干喷淋孔，各圆环管分别通过进料管与料浆泵相连接。

5.如权利要求4所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，其特征在于，所述第一圆筒体为两层钢制筒体，且在两层钢制筒体内壁设有保温材料层。

6.如权利要求1所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，其特征在于，所述旋沸煅烧炉包括第二圆筒体，在第二圆筒体外周设有6-10个热源进气通道，且在第二圆筒体上设有测温和测压装置，且在第二圆筒体的的上端设有连接法兰，第二圆筒体的底端通过支架固定在地面上。

7.如权利要求6所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，其特征在于，所述第二圆筒体为钢制筒体，且在钢制筒体内壁设有耐火耐温材料层。

8.采用如权利要求1-7任意一项所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备实现对氯化亚铁盐酸溶液的废液的处理方法，具体实现步骤如下：

将氯化亚铁盐酸溶液的废液浆料通过料浆泵作用进入高压喷淋机构，通过高压喷淋，氯化亚铁盐酸溶液的废液浆料在干燥段内完成干燥，形成粉末状物料；

粉末状物料直接进入旋沸煅烧炉内进行煅烧，煅烧后生成的铁的氧化物物料，通过料仓进入冷却系统。

与此同时，干燥和煅烧过程产生的烟气带着物料在引风机的作用下沿旋沸煅烧炉、干燥段及高压喷淋机构向上运行，进入净气室过滤，过滤后的烟气进入尾气净化系统，净化后的气体可直接回收，过滤后的物料在净气室内，通过喷吹管喷吹将其沉降至高温干燥段，再次和料浆泵泵入的浆液混合，一同进行干燥煅烧。

9.如权利要求8所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液的处理方法，其特征在于，所述干燥段内的干燥温度控制在450℃～600℃，干燥时间为3s～5s。

10.如权利要求8所述的氯化亚铁盐酸溶液的废液的处理方法，其特征在于，所述煅烧温度控制在650℃～1150℃。