[发明专利]一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺

说明书

本发明属于硅胶管制造技术领域，具体涉及一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺，包括以下步骤：步骤一、混炼挤出：通过混炼机对食品级耐高温透明硅胶管的原料进行混炼，将混炼后的原料挤出成透明硅胶管，再将透明硅胶管缠绕成螺旋状；步骤二、硫化去味：将缠绕成螺旋状的硅胶管放入烤箱中进行硫化，去除硅胶管的异味；步骤三、消毒沥干：通过高温水对硫化后的硅胶管进行消毒，再将消毒后的硅胶管沥干；其中，步骤三采用一种食品级耐高温透明硅胶管制造设备配合完成。本发明能使高温水完全填充进入硅胶管内部，且能使得硅胶管内部的高温水与外部的高温水形成交换，提高了硅胶管内壁的消毒效果；本发明提高了沥干速度和效果。

技术领域

本发明属于硅胶管制造技术领域，具体涉及一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。食品级耐高温透明硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，具有耐高温的特性。食品级硅胶管制造成型后需要浸入高温水中进行消毒，消毒完成后再对硅胶管进行沥干。目前在对硅胶管进行消毒和沥干时存在以下的问题：(1)将硅胶管浸入高温水中后，高温水因气压作用难以完全填充进入硅胶管内部，硅胶管内部的高温水难以与外部高温水进行交换，导致硅胶管内壁的消毒效果较差；(2)消毒结束后对硅胶管进行自然沥干，耗费的时间较长且容易造成水渍残留，沥干的效率和效果较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺，目的在于解决目前对硅胶管进行消毒和沥干时存在的以下问题：(1)将硅胶管浸入高温水中后，高温水因气压作用难以完全填充进入硅胶管内部，硅胶管内部的高温水难以与外部高温水进行交换，导致硅胶管内壁的消毒效果较差；(2)消毒结束后对硅胶管进行自然沥干，耗费的时间较长且容易造成水渍残留，沥干的效率和效果较差。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、混炼挤出：通过混炼机对食品级耐高温透明硅胶管的原料进行混炼，将混炼后的原料挤出成透明硅胶管，再将透明硅胶管缠绕成螺旋状。

步骤二、硫化去味：将缠绕成螺旋状的硅胶管放入烤箱中进行硫化，去除硅胶管的异味。

步骤三、消毒沥干：通过高温水对硫化后的硅胶管进行消毒，再将消毒后的硅胶管沥干。

其中，步骤三采用一种食品级耐高温透明硅胶管制造设备配合完成，所述食品级耐高温透明硅胶管制造设备包括水箱，水箱的横截面为长方形且顶面形成开口。水箱两个端板的内壁上各安装有一个固定机构，固定机构包括第一滑动块、气缸、安装柱、圆形板、支撑片、滑槽和第一弹簧。第一滑动块竖直滑动安装在水箱端板的内壁上，水箱端板内壁上位于第一滑动块上方竖直固定安装有气缸，气缸的活塞杆底端固定连接在第一滑动块顶面上。第一滑动块内端面上水平安装有平行于水箱侧板的安装柱，安装柱内端面上固定安装有与其相互垂直的圆形板。圆形板内端面上安装有若干个与其相互垂直的支撑片。支撑片为弧形且沿圆形板周向均匀排列，圆形板内端面上开设有与支撑片数量相同且沿圆形板径向布置的滑槽。支撑片与滑槽滑动配合且支撑片与滑槽端面之间固定连接有第一弹簧。